Сверлильный станок 2н135 схема электрическая

Сверлильный станок 2н135: назначение, принцип действия, характеристики

Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:

  • наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
  • вылет шпинделя
  • наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
  • размеры рабочей поверхности стола
  • число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135

Наименование параметров Ед.изм. Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74 мм 35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны мм 300
Наибольший ход шпинделя мм 250
Расстояние от торца шпинделя до стола мм 30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты мм 700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки мм 170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала мм 122, 46
Рабочая поверхность стола мм 450х500
Наибольший ход стола мм 300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 мм 18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 мм 18H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75 мм 100
Количество скоростей шпинделя 12
Пределы чисел оборотов шпинделя об/мин 31,5-1400
Количество подач 9
Пределы подач мм/об 0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 55
Управление циклами работы ручное
Род тока питающей сети трёхфазный
Напряжение питающей сети В 380/220
Тип двигателя главного движения 4А1001.4
Мощность двигателя главного движения кВт 4
Тип электронасоса охлаждения Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждения кВт 0,12
Производительность электронасоса охлаждения л/мин 22
Высота станка мм 2535
Ширина станка мм 835
Длина станка мм 1030
Масса станка кг 1200

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135

Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:

  • наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
  • вылет шпинделя
  • наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
  • размеры рабочей поверхности стола
  • число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135

Наименование параметров Ед.изм. Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74 мм 35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны мм 300
Наибольший ход шпинделя мм 250
Расстояние от торца шпинделя до стола мм 30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты мм 700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки мм 170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала мм 122, 46
Рабочая поверхность стола мм 450х500
Наибольший ход стола мм 300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 мм 18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 мм 18H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75 мм 100
Количество скоростей шпинделя 12
Пределы чисел оборотов шпинделя об/мин 31,5-1400
Количество подач 9
Пределы подач мм/об 0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 55
Управление циклами работы ручное
Род тока питающей сети трёхфазный
Напряжение питающей сети В 380/220
Тип двигателя главного движения 4А1001.4
Мощность двигателя главного движения кВт 4
Тип электронасоса охлаждения Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждения кВт 0,12
Производительность электронасоса охлаждения л/мин 22
Высота станка мм 2535
Ширина станка мм 835
Длина станка мм 1030
Масса станка кг 1200

Изучение конструкций, кинематики и настройки сверлильных станков (стр. 1 из 2)

Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах — верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135

2Н135 схема с перечнем элементов

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135

Модель станка Конус Морзе А Б В D D1 М
2Н125 3 250 700 60 45 23,825 400
2Н135 4 300 750 30 60 31,267 450
2Н150 5 350 800 80 44,399 500

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

  • шпиндель;
  • коробка скоростей;
  • основание, рабочее место и колонна;
  • привод;
  • головка для закрепления инструмента;
  • электрический шкаф;
  • охлаждающая система;
  • коробка подач;
  • система, контролирующая скорости и подачи;
  • плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос

Плунжерный масляный насос

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

  • вес станка — 1199 кг;
  • крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
  • наличие системы остановки работы шпинделя;
  • максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
  • применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
  • габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

  • рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
  • устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
  • сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Характеристика агрегата

Базовые характеристики содержатся в паспорте сверлильного станка указанного типа и включают в себя следующие параметры, в том числе, отдельно для шпинделя:

  • ход составляет порядка 19 см;
  • максимально допустимый диаметр отверстия для сверления составляет 25-44 мм;
  • размер аппарата составляет следующие значения 235*78,6*91,6 см;
  • крутящий момент — 251 Нм;
  • вертикальное перемещение составляет 17 см максимум;
  • конус аналогичен Морзе 3;
  • показатель смещения на 122,44 мм при единичном обороте маховика;
  • число скоростей — 12;
  • расстояние от конуса шпинделя до рабочего места от 6 до 69 см.

Устройство шпинделя сверлильного станка

Для вертикально-сверлильного станка 2н135 характерно 12 ступеней подач. Сам агрегат предназначен для ручного управления. В процессе одного оборота шпинделя пределы колеблются в диапазоне 0,1-1,6 мм.

Мощность двигателя сверлильного станка 2н135 имеет значение 2,2 кВт. Дополнительно в устройство входит электрический насос, с помощью которого происходит поступление жидкости для охлаждения в место, где обрабатывается изделие.

Оглавление

фото:вертикально-сверлильный станок 2С132

Вертикально-сверлильный станок модели 2С132 предназначен для выполнения типичных работ свойственных сверлильным станкам, а именно: сверление, зенкерования, развертывание, растачивание отверстий в деталях из различных материалов.

Применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Модификации вертикально-сверлильного станка модели 2с132

Сверлильный станок 2с132: цифра 2 означает что станок относиться к сверлильной группе, С- модернизация станка, 132- основная техническая характеристика станка. Для сверлильных станков это максимальный диаметр сверления.

На основе базовой модели были созданы следующие модификация станков:

  • 2C132К – координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим столом;
  • 2С132Ц – вертикально-сверлильный станок с автоматизированным управлением;
  • 2С132ПФ2И- вертикально-сверлильный станок с числовым программным управлением (ЧПУ)

фото:габариты рабочего пространства

Устройство вертикально-сверлильного станка 1С132

Основные узлы вертикально-сверлильного станка:

  1. Привод;
  2. Коробка скоростей;
  3. Плунжерный насос;
  4. Коробка подач;
  5. Плита;
  6. Механизм управления скоростями и подачами;
  7. Шпиндельная бабка;
  8. Электрооборудование;
  9. Сверлильная головка;
  10. Система охлаждения

фото:устройство вертикально-сверлильного станка 2С132

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

фото:кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

фото:электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

фото:электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132 продолжение

Стойка вертикально-сверлильного станка 1с132

Стойка представляет собой пустотелую чугунную отливку, на которой по направляющим типа “ласточкин хвост” перемещается сверлильная головка и стол. Стол имеет три Т-образных паза, в которых закрепляется различная оснастка.

На фундаментной плите установлен электронасос для СОЖ, в верхней части колоны монтируется шкаф с электрооборудованием.

Фундаментная плита является резервуаром для смазывающе-охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 1с132

Коробка скоростей предназначена для осуществления главного движения – вращения шпинделя. Вращение входного вала коробки скоростей осуществляется от электродвигателя через эластичную муфту 10 и зубчатую передачу. При помощи подвижных блоков 5, 7, 8 шпинделю сообщается от 12 до 15 скоростей. Выходной вал 2 коробки скоростей имеет шлицевое отверстие, через которое крутящий момент передается шпинделю. Через зубчатую передачу 3 вращательное движение передается на коробку подач.


Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н135

  1. Табличка — «Заполнение»
  2. Табличка — «Слив»
  3. Кран включения охлаждения
  4. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  5. Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
  6. Винты зажима стола и сверлильной головки
  7. Табличка — «Заземление»
  8. Вводный выключатель
  9. Табличка — «Главный переключатель»
  10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
  11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
  14. Рукоятка переключения скоростей
  15. Кнопка СТОП
  16. Табличка — «Частота вращения»
  17. Табличка — «Менять скорость только при остановке»
  18. Винты зажима стола и сверлильной головки
  19. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  20. Табличка — «Подача, мм за одни оборот»
  21. Рукоятка переключения подач
  22. Кнопка включения ручной подачи
  23. Штурвал механизма подач
  24. Лимб для отсчета глубины обработки
  25. Выключатель освещения
  26. Табличка — «Охлаждение»
  27. Выключатель насоса охлаждения
  28. Кулачок для настройки глубины обработки
  29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
  30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
  31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
  32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Характеристики оборудования


Схема расположения компонентов

Основные параметры станка подробно изложены в его паспорте и технической документации. Для эксплуатации оборудования следует знать, что максимальный диаметр отверстия сверления может составлять 25 мм (для деталей из стали 45). При этом характеристики пределов расстояний от поверхности рабочего стола до конуса шпинделя составляют от 6 до 70 см.

Большая масса станка 880 кг придает всей конструкции максимальную устойчивость и является основным фактором гашения колебаний, возникающих во время работы. При этом габариты конструкции позволяют установить ее в ограниченном пространстве производственного или ремонтного цеха. Они составляют 235*78,5*91,5 см.

Но главными паспортными характеристиками станка 2Н135 являются параметры шпинделя:

  • максимальное вертикальное перемещение – 17 см;
  • ход – до 20 см;
  • при одном обороте маховика происходит смещение на 122,46 мм;
  • количество скоростей равно 12;
  • допустимый крутящий момент составляет 250 Нм;
  • конус соответствует параметру Морзе 3.

Станок 2н135 имеет 12 ступеней подач. При этом пределы вертикальных составляют от 0,1 до 1,6 мм при одном обороте шпинделя. Конструкция станка 2Н135 рассчитана только на ручное управление.

Мощность электродвигателя главного привода составляет 2,2 кВт. Но кроме него есть электронасос, обеспечивающий подачу охлаждающей жидкости к зоне обработки деталей.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

  • легкие, до 12 мм;
  • средние, 18-50 мм;
  • тяжелые, свыше 50 мм.

Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135

Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание данной документации:

  • Описание работы электрической схемы
  • Краткая характеристика электрооборудования
  • Система питания электрооборудования
  • Сведения о первоначальном пуске
  • Описание режимов работы
  • Указания по эксплуатации электрооборудования
  • Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
  • Указания по мерам безопастности
  • Схема электрическая принципиальная
  • Схема электрическая подключений
  • Схема электрическая соединений
  • Схема электрическая соединений блока реле

Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

2Л135 (аналог 2С132 2Н135)

Станок вертикально-сверлильный с колонной модели 2Л135 предназначен для сверления, нарезания резьбы, проточки, цекования деталей среднего и малого размера в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Данный станок имеет следующие конструктивные особенности: — современный дизайн, легкость в управлении и эксплуатации, высокий уровень безопасности. — в качестве главного привода используется односкоростной двигатель. Смена скоростей осуществляется при помощи зубчатой передачи. — смазка механизмов главного привода и коробки подач осуществляется автоматически посредством эксцентрикового роторного насоса. — жесткая конструкция шпинделя дополнена противовесом — сол может поворачиваться вручную вокруг оси стойки, оси горизонтального вала или вокруг своей оси, а также подниматься и опускаться вдоль стойки. — на конце шпинделя имеется отверстие для зажима фрез.

Основные элементы управления станком легкодоступны, что обеспечивает удобство эксплуатации станка.

Подача шпинделя может осуществляться в ручном, механическом и электрическом режимах. Элементы передачи (зубчатые колеса, червяк и червячный вал, зубчатая рейка, ходовой винт и т.п.) и основные детали станка (шпиндель, пиноль и т.п.) изготовлены из высококачественной износостойкой стали. Для защиты станка и инструментов от повреждений при перегрузке используется регулируемая предохранительная муфта.

Под шпиндельной коробкой расположен защитный кожух, предотвращающий разбрызгивание СОЖ во время работы.

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.

Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.

Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.

Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:

  • муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
  • штурвал для управления;
  • шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
  • червячная передача;
  • лимба, имеющая деления.

Лимба

Лимба

Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:

  • выключение, включение подачи;
  • нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
  • отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
  • подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
  • осуществление опережения подачи ручным способом.

Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.

Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.

В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Особенности станка

У вертикально-сверлильного станка данной модели можно выделить следующие технические данные, которые связаны с особенностями его конструкции:

Приемы сверления труднообрабатываемых сплавов

К числу труднообрабатываемых сплавов относятся жаропрочные, титановые нержавеющие и т. п. стали. При сверлении их стандартным сверлом образуется сильно деформированная заклинивающаяся в канавках сверла ленточная стружка, вызывающая возникновение больших сил резания. Это влечет за собой увеличение вибраций сверла, вредно сказывающееся на состоянии его режущих кромок, которые быстро затупляются. Поэтому труднообрабатываемые сплавы нужно сверлить с учетом следующих рекомендаций:

  • 1. Применять специальные укороченные (по сравнению со стандартными) сверла, длина которых не должна превышать их диаметр более чем в 4—5 раз.
  • 2. Не применять сверла, укороченные в результате переточки стандартных сверл. Укорочение стандартного сверла приводит к увеличению длины поперечной режущей кромки вследствие того, что толщина перемычки возрастает по мере приближения к хвостовику.
  • 3. При отсутствии специальных укороченных сверл можно на стандартные сверла надевать и закреплять жесткие разрезные втулки с внутренним диаметром, равным диаметру сверла, и наружным, равным 35..60 мм. Втулка должна быть закреплена вплотную к торцу патрона или шпинделя станка. Длина втулки зависит от длины сверла, но желательно, чтобы часть сверла, выступающая из втулки, по длине не превышала диаметр сверла более чем в 5..6 раз.
  • 4. Чтобы повысить стойкость сверла, ширину его направляющих ленточек надо уменьшить до 0,2..0,4 мм, задний угол увеличить до 12° и применять двойную заточку.
  • 5. Чтобы предотвратить заклинивание стружки, следует на задней поверхности сверла прорезать стружкоделительные канавки (рис. 86), разделяющие стружку по ширине на несколько частей; это улучшает условия отвода ее из отверстия.
  • 6. Чтобы при выходе из отверстия стружка не наматывалась на сверло, применяют специальный стружкодробитель, представляющий собой конический колпачок, закрепляемый на сверле. Стружка, упираясь в колпачок, ломается на короткие спирали.
  • 7. Сверление вести только с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Для жаропрочных сплавов рекомендуется 50%-ная эмульсия или водный раствор хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрата натрия, для титановых сплавов — касторовое и осерненное масла, олеиновая кислота или ее смеси.

Механизм подачи – принцип действия

Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:

  • управляющего штурвала;
  • червячной передачи;
  • двух муфт – обгонной и храповой;
  • лимба с делениями;
  • расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни.

Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:

  • в ручном режиме выполнять опережение подачи;
  • нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;
  • в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;
  • включать и выключать подачу;
  • отводить шпиндель вверх от заготовки.

Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135

Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен. За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме).

В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты).

В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей. Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал.

В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий