Ремонт токарного станка 1м63

Содержание

Станок токарный 1м63 электрическая схема


Токарно-винторезный станок 1м63

Свое начало модель 1М63 берет в 1968 году. Именно тогда, в Рязани, на построенном уже в послевоенные годы заводе (РСЗ), началось его производство. К тому времени, в его стенах уже было выпущено немало современных и даже инновационных образцов. Данная модель была новым и последним поколением 163-ей серии станков, выпускавшихся там же с 56-го года. Именно она в 74-ом году на Чикагской выставке обеспечила завод мировым признанием.

Стоит отметить, что Рязанский завод, заложенный еще в 1944 году, работает и в наши дни. Его заслуги, репутация и история заслуживает отдельного внимания. Не зря же его продукция в большом объеме трудится в десятках стран по всему миру. Полувековое лидерство предприятия было обеспечено использованием мировых научных достижений и, конечно же, безупречной производственной организацией.

Токарный станок 1М63 — технические характеристики и устройство

Станок 1М63, относящийся к категории оборудования токарной группы, начал выпускаться в середине 50-х годов прошлого века на станкостроительном заводе в г. Рязани. Появление такого оборудования позволило выполнять обработку заготовок из различных металлов на новом качественном уровне.

Внешний вид станка 1М63

Внешний вид токарного станка 1М63

Капитальный ремонт электрической схемы токарного станка

Здравствуйте. Я несколько лет занимаюсь капитальными ремонтами токарных станков. Со мной трудятся ещё несколько человек, у них разные обязанности. Моя сфера деятельности – электрика.

В основном – станки производства СССР, 1960-1980 годов. Модификаций станков даже с одним названием очень много – зависит от года выпуска и от завода.

Приходится иногда полностью менять все детали схемы, включая двигатели и провода, не говоря о пускателях и кнопках. Зависит от суммы, которую готов выложить заказчик и состояния станка – иногда достаточно поменять вводной автомат и горелые контакты, и станок готов.

Поскольку попадаются клиенты небогатые, приходится идти на компромисс, делать подешевле, урезать некоторые функции. При этом стараюсь сразу объяснить, что будет в результате, какие функции не будут работать.

Общая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (ДИП300)

За выпуск разработки отвечал станкостроительный завод из Рязани. Станок отличается поддержкой самых современных технологий, доступных для того времени. Характерно улучшение электрической, кинематической схем, расширение функций. Новые характеристики позволили оборудованию сохранить актуальность до настоящего времени.

Устройство обладает такими базовыми характеристиками со времён СССР:

  • Обработку проводят для заготовок не больше 2-тонной массы.
  • 1400 миллиметров – предел по длине.
  • 315 миллиметров – высота центров у станка.
  • 350 миллиметров – диаметр заготовки, максимально допустимый при установке над суппортом.

Вид станка дип300

  • Над станиной тот же параметр составляет уже 630 миллиметров.
  • Н – обозначение класса точности.
  • Порядка 4,3 веса у самого токарного станка.
  • В сантиметрах оборудование имеет такие габариты: 129 на 168 на 353.

13 кВТ – общая мощность двигателя для установки со шпинделем. Всего поддерживается 11 обратных скоростей, и 22 – прямых.

Управляющий пульт снабжается несколькими кнопками, благодаря которым регулировка рабочих параметров упрощается.



Маркировка моделей

Число — буквенный индекс винторезного агрегата 1М63 показывает:

  • цифра 1 – токарное оборудование;
  • число 6 показывает, что станок относят к разряду металлорежущих установок;
  • буква «М» указывает на поколение токарного устройства;
  • цифра 3 – допустимый радиус обрабатывания болванки, составляет 315 мм.

Среди модифицированных версий токарного станка возможно следующее обозначение:

  • Г – агрегат с углублением в несущей станине;
  • А, М – в токарном устройстве присутствует механический привод резцового суппорта;
  • Б – показатель быстроходности станка;
  • К – установка с копировальной оснасткой;
  • П – показывает точность обработки согласно “ГОСТ 8-82”;
  • Ф1 – прибор с установкой цифровой индикации;
  • Ф2 – винторезная установка с системой численного позиционирования ЧПУ;
  • Ф3 – агрегат оснащен непрерывным ЧПУ.



Устройство токарного станка

Классический токарный станок производства СССР состоит из частей, показанных на чертеже:

Устройство токарного станка – вид спереди

На этом рисунке видно далеко не всё, только некоторые части, но этого достаточно для первичного понимания. Части, которые имеют отношение к электрике, выделены.

  • 8 – ручка муфты и переключения направления вращения шпинделя. Важно то, что эта ручка воздействует на концевой выключатель нулевого хода – пока он нажат, станок не включится.
  • 12 – кнопки Пуск и Стоп для управления главным двигателем.
  • 21 – кнопка без фиксации для включения двигателя быстрого хода (ускоренного перемещения каретки).
  • 24 – лампа освещения.
  • 27 – амперметр прямого включения, для контроля тока главного двигателя.
  • 28 – тумблер включения двигателя насоса охлаждающей жидкости (СОЖ).
  • 29 – индикатор включения питания.
  • 30 – рукоятка включения питания.

Принципиальная схема ЧПУ. Описание.

Приступим к описанию схема ЧПУ станка. Если лень читать, то посмотрите видео на канале железкин электроника ЧПУ станка.Схема.В схеме для управления станком с ЧПУ используется интерфейсная плата ЧПУ синего цвета. Но возможно применение и другой подобной этой плате. Так как практически все они одинаковые. Возможно, и даже лучше если вы найдёте плату без оптронов на выходе. То есть выхода платы для подключения драйверов без оптронов. Потому что как раз вот эта развязка и влияете на пропуск шагов. Но вы учтите, что вход LPT порта должен быть развязан с компьютером через оптроны.

Я использовал в своём станке драйвера шагового двигателя TB6600. Потому что это не дорогие и не плохие драйвера. Лучше конечно поискать что то другое. Но на тот момент я не имел достаточно средств.

На схеме я всё понятно нарисовал как подключать драйвера. Поэтому на этом не будем останавливаться. В качестве блоков питания я использовал уже готовые источники. Но приведённые на схеме блоки питания вполне работоспособны. Источники 5 вольт и 12 вольт должны длительное время держать токи 1 ампер и 500 ма соответственно. Для питания шаговых двигателей не менее трёх ампер. Лучше посмотрите параметры на свои шаговые двигатели. Внимание! Минусовые провода +5 в и +12 не соединять вместе. Так как они должны быть гальванически развязаны. +5 это питание микросхем платы. А +12 вольт необходимо для питания оптронов на входной колодке и ШИМ. К которой подключаются концевики и другие входные устройства.

Подключение частотника к плате не требует объяснения. Так как всё понятно из схемы. Но учтите, что все частотные преобразователи разные и перед подключением посмотрите паспорт. По оси Y я использую два шаговых двигателя. Но подключил я оба двигателя к одному драйверу. Смотрите схему, на которой все цвета соответствуют подключению.

Модификационные модели

Время и повышенный спрос заставляет специалистов совершенствовать токарное оборудование. Станок 1М63, определенный для обработки металлических поверхностей, пришел на смену стандартной модели 163. Агрегаты выпускались в большом объеме. Неудивительно, но на некоторых производственных площадках сохранились эти токарные агрегаты в надлежащем виде и до сих пор эксплуатируются, несмотря на все пройденные гарантийные сроки. Токарно-винторезный станок 1М63 через некоторое время сам послужил прототипом модели 1М63Н. Токарный станок 1М63Н отличается усовершенствованной оснасткой по сравнению с прежними моделями серии. Буква «Н» показывает, что устройство обеспечивает нормальную точность.

Главные отличия 1М63Н от предыдущих версий серии:

  • повышенная мощность основного привода;
  • увеличенная скорость обработки резьбы;
  • расширенный диаметр проема в шпинделе;
  • способность обрабатывать изделия до 10 м в длину и массой до 3,5 тонн с повышенной точностью;
  • внушительный срок службы токарного оборудования;
  • применение легированной стали в шестернях;
  • повышенная безопасность использования.

Среди основных модификаций устройства 1М63 выделяют следующие модели: 1М63Ф101, 1М63БГ, 1М63М, 1М63Н 1М63НГ, 1М63НП.

Стоит отметить, что популярный прежде токарно-винторезный станок 1М63 снят с производства и больше не выпускается.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами.

В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет улучшенные характеристики и способен обеспечивать нормальную точность геометрических размеров при обработке деталей (индекс Н в конце наименования).

Универсальное оборудование для токарных работ предпочтительно для использования на любых машиностроительных и ремонтных предприятиях, как для единичного, так и штучного (мелкосерийного) типов производства. По желанию заказчика производитель может выпускать станки в восьми вариантах, которые различаются максимально возможной длиной заготовки (расстояние между центрами) – от 750 до 10000 мм. Для обработки длинных заготовок в комплект поставки входят люнеты, подвижный и неподвижный с максимальным диаметром заготовки 150 и 250 мм соответственно.

Высокая степень механизации, надежность, блокировка от неправильных действий в сочетании с удовлетворительной точностью обработки, делают данный станок достаточно востребованным оборудованием.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63.

Величины
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм 700
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной мм 630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм 350
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над выемкой станины мм 900*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки мм 1500,2000,3000,4000,5000,8000,10000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя мм 450*
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе мм 105
Пределы частоты вращения шпинделя об/мин 10…1250
Пределы продольных рабочих подач суппорта мм/об 0,033…5,6
Пределы поперечных рабочих подач суппорта мм/об 0,013…2,064
Пределы рабочих подач резцовых салазок мм/об 0,010…1,76
Пределы шагов нарезаемых метрических резьб мм 1…224
Пределы шагов нарезаемых дюймовых резьб ниток/1» 28-0,25
Пределы шагов нарезаемых модульных резьб модуль 0,25-56
Пределы шагов нарезаемых питчевых резьб питч 112…0,5
Ускоренное перемещение продольного суппорта мм/мин 5,2
Ускоренное перемещение поперечного суппорта мм/мин 2
Наибольший вес устанавливаемой заготовки кг 3500
Мощность привода главного движения кВт 13
Габаритные размеры станка 1М63
— длинна мм 3750,4200,5250,6230,7250,10300,12470
— ширина мм 1780
— высота мм 1550
Масса токарно-винторезного станка 1М63 кг 4840,5100,5750,6530,9000,11800,13200

* Для станков с ГАПОМ.

Подключение индуктивного датчика к контроллеру

У Вас нормально разомкнутые датчики, поэтому надо подключить индуктивный датчик к разным входам на плате. Потому что входов на плате мало, поэтому сделайте подключение к разным контактам только базовых. Но помните,что они же будут концевыми по этим осям (x+ y+ z+) . Подключение концевых выключателей по x—,z—,y— сделайте последовательно и подключите к одному пину.

На каждом индуктивном датчике поставьте сопротивление по 1к-2.7к, между проводами чёрного цвета и синего.Концевые по минусу движения осей соедините последовательно, как на схеме ниже.

подключение индуктивного датчика

схема подключения индуктивного датчика

коричневый плюс (+),синий GND,чёрный сигнальный

Например вариант конфигурации:

X Home 11,он же концевик по x+. провод чёрный

Z Home 12,он же концевик по z+. провод чёрный

Y Home 13,он же концевик по y+. провод чёрный

x—,z—,y— к контакту 15,соединение трёх датчиков последовательное. Как на схеме выше.

Этапы капитального ремонта

1. Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя комплекс мероприятий:

  • определение точности станка;
  • полный демонтаж узлов (электродвигатели, шпиндельная бабка, задняя бабка, суппорт, насосы и трубопровод и т.д.);
  • проведение и оценка дефектности узлов;
  • покраска и шпатлёвка изношенных деталей;
  • замена резиновых уплотнений в случае разрыва или иного механического повреждения.

2. Ремонт станка

Ремонт станка состоит из следующих стадий:

  • Ревизия и подгонка всех изношенных деталей узлов. Чаще всего износу подвергаются коробка скоростей станка (шпиндельная бабка), винтовые пары, суппорт, насос охлаждения и трубопровод агрегата.
  • После проведения ремонтных работ по восстановлению или замены насоса охлаждения проводится регулировка насоса и трубопровода станка одновременно.

3. Сборка агрегата

Сборка агрегата подразумевает под собой установку коробки скоростей задней бабки и суппорта.

  • Мы выверяем соотношение передней бабки (коробки скоростей) и задней бабки.
  • Далее устанавливаем и укрепляем насос охлаждения и трубопровода.

4. Ремонт и ревизия электрических деталей агрегата

Ремонт и ревизия электродеталей агрегата включает в себя:

  • работы по ремонту и покраске деталей, корпуса электрошкафа;
  • замену электрических цепей привода управления станком;
  • замену электроизоляции и проводки;
  • определение дефектности главного двигателя и двигателя ускоренной подачи;
  • сборку отремонтированных деталей;
  • монтаж на агрегат;
  • наладочные работы по установлению режима управления оборудования.

5. Монтаж ЧПУ и приводов по тех. заданию

Монтаж ЧПУ объединяет в себе:

  • проверку и диагностику всех электрических деталей станка;
  • наладку всей системы ЧПУ;
  • покраску и шпатлёвку всех наружных и внутренних поверхностей;
  • визуальный осмотр агрегата;
  • восстановление повреждённого программного обеспечения, а также зарузка более новой версии программы

6. Проведение испытаний отремонтированного станка

На заключительном этапе проводятся:

  • сборка узлов и всех механизмов станка;
  • покрасочные работы;
  • обкатка станка на холостом ходу;
  • испытания под нагрузкой;
  • проверка по нормам точности и обработке конкретного вида детали.

Схема подключения ЧПУ

Когда я решил делать домашний ЧПУ станок, мне понадобилась схема ЧПУ станка. Но в интернете я не нашёл схемы станков ЧПУ. Так как к моему сожалению, всё что я находил было фрагментировано. Потому что информация была не полная. Поэтому на страницах своего сайта я буду выкладывать всё, что я сделал. Так что можно будет без проблем сделать обычный станок на три оси. Возможно и вы искали описание как сделать ЧПУ станок своими руками
Я нарисовал и конечно проверил работу схемы чпу. Так как в силу своих привычек и специальности я привык к работе по схемам. Схема ЧПУ станка особо ничем не выделяется. Но есть некоторые особенности. Возможно кто то уже делал так и до меня. Но я ничего не находил в интернете.

схема ЧПУ станка

Ремонт механической части станка 1М63

Капитальный ремонт станка 1М63 начинают со снятия всех узлов станка со станины и полной их разборки с целью выявления всех изношенных и дефектных деталей. Каждый элемент станка подвергается ревизии, определению степени его износа и возможности дальнейшего использования. Изношенные детали заменяют либо, по возможности, восстанавливают.

При ремонте и восстановлении шпинделя станка особое внимание уделяют проверке состояния переднего радиального подшипника с двумя рядами цилиндрических роликов и специальным конусным внутренним кольцом. Следует отметить, что в этой конструкции подшипника имеется возможность регулировки радиального зазора.

Отдельно проверяется состояние заднего шарикового радиально-упорного подшипника шпинделя. Совместно с упорным шарикоподшипником данный подшипник принимает на себя осевые нагрузки подачи в процессе прямого точения заготовки.

Важным этапом ремонта станка 1М63 является восстановление геометрии направляющих станины. Специалистами накоплен большой опыт по устранению различных дефектов (трещин, сколов, следов коррозии) и выравниванию поверхности направляющих. Метод восстановления выбирается в зависимости от степени износа, величин отклонений от прямолинейности, вида имеющихся повреждений направляющих. Для восстановления поверхности могут быть применены методы механизированной шлифовки, чистового строгания, шабрения, наклейки компенсационных накладок из полимеров, заливки дефектных участков многокомпонентными полимерами.

Специалисты восстановят работоспособность всех остальных элементов механической части станка: коробки скоростей, суппорта, каретки, фартука, передней и задней бабок.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63мф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63мф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63мф101

Органы управления токарно-винторезного станка 1м63мф101 и их назначение

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы и деление на многозаходные резьбы
  3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
  4. Кнопка фиксации ограждения патрона
  5. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  6. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
  7. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта
  8. Тумблер включения местного освещения
  9. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта
  10. Рукоятка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
  11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки
  13. Рукоятка ручной поперечной подачи верхнего суппорта
  14. Кнопка включения ускоренного перемещения (быстрых ходов) суппopта
  15. Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
  16. Тумблер включения насоса охлаждения
  17. Переключатель подач дистанционного управления
  18. Рукоятка креплении пиноли задней бабки
  19. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  20. Рукоятка маховика
  21. Рукоятки управления фрикционом
  22. Рукоятка включения гайки ходового винта
  23. Кнопочные станции включения и выключения главного привода
  24. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  25. Кнопочные станции включения и выключения главного привода
  26. Рукоятки управления фрикционом
  27. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения вращения ходового винта
  28. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
  29. Рукоятка выбора резьбы
  30. Рукоятка выбора величины подач и шага резьбы
  31. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы
  32. Выключатель вводной
  33. Указатель нагрузки
  34. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
  35. Сигнальная лампа наличия напряжения
  36. Сигнальная лампа — аварийная

Конструкция

Основу токарно-винторезного станка 1М63Н составляет литая чугунная станина с двумя или тремя тумбами для установки на опорной поверхности (в зависимости от длины станка). Две призматические рабочие направляющие, расположенные на станине, служат для передвижения каретки суппорта, а также регулировки положения задней бабки.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Внутри корпуса станины под рабочей областью выполнены люки для удаления стружки и вывода охлаждающей жидкости. Охлаждающе-смазывающая жидкость используется многократно, благодаря возвращению в емкость через систему фильтров.

Крайние (передняя и задняя) тумбы станины полые. В передней (левой) расположен двигатель основного привода, в задней (правой) располагается электродвигатель насоса и бак с охлаждающей эмульсией.

На задней стенке передней бабки находится блок сменных шестерен (гитара) для передачи и регулировки вращения от передней бабки на вал подач. Наборы сменных шестерен позволяют перестраивать станок на выполнение нарезки резьб допустимых типов.

Гитара токарно-винторезного станка 1М63Н

Смазка шестерен токарно-винторезного станка 1М63Н и его опорных подшипников производится автоматически при помощи механического масляного насоса с приводом от главного вала передней бабки.

Применяемая для изготовления шестерен высококачественная легированная сталь, термообработанная после изготовления деталей, позволяет сохранять точность обработки заготовок на протяжении всего срока службы станка.

Быстрый ход каретки и суппорта

Для ручного оперативного перемещения каретки вдоль и поперек служит двигатель М2, включаемый контактором К4. Контактор включается кнопкой (концевым без фиксации), которая встроена в ручку перемещения каретки.

Ниже показано фото аналогичного токарного станка 1К62, на котором изображен суппорт, каретка, а стрелкой показана кнопка включения двигателя быстрого перемещения.

Кнопка перемещения

Кнопка быстрого перемещения суппорта

Двигатель быстрого перемещения расположен в правой части станины, вращение передается через ремень.

Подключение концевых выключателей ЧПУ

Ну вот я и подошёл к главному, что требует объяснения. Левая колодка служит для входных сигналов. Как вы видите, концевые выключатели ЧПУ и выключатели баз подключены к разным клеммам. Но все они имеют последовательное соединение. Особенностью являются параллельное соединение базовых выключателей по оси Y. На канале железкин я выложил видео Подключение концевых выключателей чпу

Так как по оси Y я использую двигатель Nema 17 два штуки, возможно нарушение синхронизации. Для этого я и поставил два концевых выключателя ЧПУ. Один концевой с левой стороны. Второй концевой с правой стороны. При нажатии на кнопку возврат в базы, ось Y остановится только когда будут разомкнуты оба выключателя. Если есть нарушение синхронизации, то левый и правый ШВП поставят ось Y в своё начальное положение не сразу. Сначала подойдёт одна из сторон, а потом другая. Так вот, пока отстающая сторона не достигнет своего положения, нажатия на концевой не будет. А будет продолжение движения до нажатия на концевые выключатели ЧПУ. Таким образом устраняется нарушение синхронизации.

Подключение концевых выключателей ЧПУ осуществляется к контакту Р 13 платы. Как и базовые они соединены последовательно. Но к контакту Р 13 я подключил ещё и кнопку, которую назвал «откат». Для чего она нужна? Потому что при работе станка возможны выходы за границы рабочего поля. Так как в таких случаях невозможно будет вывести ось в рабочее положение из за нажатого концевого выключателя. Поэтому придётся сначала освободить концевой от нажатия. Это возможно сделать разными способами. Но всё это долго и не очень удобно. Вот поэтому я и поставил такую кнопку.

Заключение.

Кнопку я подключил параллельно с концевыми. При выходе оси за пределы достаточно нажать на кнопку, и не отпуская её вывести ось в рабочее положение. Другими словами кнопка при нажатии шунтирует работу концевых Остальное я думаю не требует пояснений. В настройках программы я сконфигурировал концевые и базы таким образом. При нажатии на кнопку принять базы, концевые подключенные к Р 11 работают как базовые. Но при выполнении программы эти же концевые ЧПУ будут выполнять функцию аварийных концевых. По настройке программы можно почитать в моей статье, а также на канале Железкин в ютуб есть видео схема ЧПУ станка. А так же много по чпу и другим самоделкам.

Ответ на комментарий Евгения.

Распространенные модели станков

Указанная стоимость ремонта ориентировочная.
Итоговая цена будет зависеть от технического задания и текущего состояния станка.

Описание работы

Перед началом работ с такой техникой, как токарный станок, необходимо в обязательном порядке изучить инструкцию по эксплуатации, а также ознакомиться с правилами техники безопасности.

Пренебрежение ими может нанести вред вашему здоровью. Если у вас нет токарного образования или специальной подготовки, то в ваших же интересах не эксплуатировать станок без строго надзора специалиста.

После сборки и подключения агрегата, нужно также почистить и подготовить его к работе. Наличие разбросанных инструментов и деталей на рабочем месте неприемлемо. Включается привод кнопкой запуска, найти которую можно возле коробки подач. Есть еще одна кнопка запуска, которая расположена на приборной панели каретки. При запуске двигателя фрикцион должен быть выключен!

Чтобы привести в движение суппорт (каретку), нужно подключить фрикционные муфты, находящиеся в фартуке. Четыре муфты, одна половина которых обеспечивают продольное движения, другая — поперечное, управляются переключателем, расположенным на фартуке. У переключателя имеется 1 вертикальное (нейтральное) положение и 4 наклонных положения, в соответствии с направлением движения суппорта. Головка переключателя имеет кнопку, включающую скоростной ход суппорта.

В случае возникновения серьезной поломки станок следует отправить на ремонт. Перед этим обязательно нужно почистить агрегат от грязи и стружки, слить жидкости. Вместе со станком должны быть отправлены технический паспорт, акт о проведении технического осмотра и ведомость сборных запчастей, которые отправляются демонтированными от машины. Если какие-либо запчасти будут отсутствовать, за отдельную плату ремонтный завод их изготовит.

Стоимость

Цена за капитальный ремонт станка 1М63 (1Н63, ДИП300) может варьироваться от его текущего состояния. Как правило, за капитальным ремонтом обращаются, когда станок имеет значительный износ, потерял точность и имеет ряд проблем с электрооборудованием. Поэтому базовая цена капитального ремонта станка 1М63 рассчитана, исходя из необходимости именно капитального ремонта станка. Стоимость может как уменьшатся, если требования к ремонту сокращены, либо увеличится, если станок требует дополнительных затрат. При повышенных требованиях в качеству и внешнему виду станка после капитального ремонта могут быть установлены новые внешние элемены (патрон, резцедержатели, ручки, штурвалы, таблички, приборы, лампа, кожухи). В этом случае станок будет максимально приближём к новому не только технически, но и внешне.

Паспорт станка 163. Универсальный токарно-винторезный.

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарно-винторезного станка 163» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации токарно-винторезного станка модели 163.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие описание станка

  • Назначение и краткая техническая характеристика
  • Органы управления
  • Спецификация основных узлов станка
  • Таблица основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек
  • Кинематическая схема станка
  • Спецификация подшипников качения
  • Смазека станка
  • Карта смазки
  • Описание работы электросхемы станка
  • Спецификация электрооборудования

Чертежи узлов станка

  • Станина и переключение
  • Коробка скоростей
  • Задняя бабка
  • Суппорт
  • Фартук
  • Коробка подач
  • Сменяемые шестерни
  • Люнет неподвижный
  • Люнет подвижный
  • Охлаждение

Скачать паспорт универсального токарно-винторезного станка модели 163 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Органы управления

Большинство органов управления токарно-винторезного станка 1М63Н сосредоточены на передней бабке, каретке и фартуке суппорта. Движение суппорта в рабочих направлениях может осуществляться как механическим приводом, так и вручную. Установленные обгонные муфты позволяют включать быструю подачу суппорта, не останавливая станка. Имеется электрическая блокировка для исключения возможности быстрой подачи при сцепленной гайке ходового винта.

Суппорт токарно-винторезного станка 1М63Н

Торможение

Торможение шпинделя нужно для того, чтобы токарь не тратил время в ожидании остановки массивной детали. Если торможения не будет, на остановку может потребоваться более 10 с. В современных станках применяется механическое торможение шпинделя при остановке. В старых моделях применялось электрическое торможение постоянным током либо тормозной муфтой.

Продажа отремонтированных станков по предзаказу

По предварительному заказу в компании «ИжСтанк» Вы можете купить б/у станок ижевского производства. Станок после капитального ремонта будет полностью отвечать всем необходимым требованиям и характеристикам нового оборудования. Клиенты получают гарантию 12 месяцев.

Купить 1И611П б/у

Высокоточный токарный станок 1И611П класса «П»

Купить станок ИТ-42

Станок токарный патронно-центровой Ит-42 с ЧПУ

Модификации

Время и растущие потребности несут за собой необходимость вносить усовершенствования. Без них не обошелся и наш агрегат. К его основным модификациям относят следующие модели:

  • 1М63Ф306, выпускаемая с 73-го года, отличалась наличием ЧПУ (данное отличие также присутствует у 1М63ФЗ и 1М63РФЗ);
  • 1М63Ф101, вышедшая в 76-ом году, имела устройство цифровой индикации (УЦИ), которое отсчитывало поперечное движение суппорта;
  • 1М63Б, отличавшаяся своей быстроходностью и увеличенной мощностью (это относится и к модификациям 1М63БГ и 1М63БФ101);
  • 1М63М с повышенной мощностью, как и у 1М63МФ101 и 16Р30;
  • 1М63Н, выпущенная в 92-ом году и завершившая серию, отличалась нормальной точностью (1М63НФ1 и 1М63НФ101, к тому же, были дополнены системой УЦИ, которая отсчитывала перемещения в 3-х мерной системе координат);
  • 1М63Н-1, имевшая нормальную точность и более короткую станину (1М63НФ10М обладала еще и УЦИ);
  • 1М63НГ, отличавшаяся выемкой на станине;
  • 1М63НП, преимуществом которой была повышенная точность.

Некоторым, из перечисленных станков, можно уделить немного больше внимания. К примеру, рассматривая одну из последних модификаций (1М63Н) можно выделить несколько конструктивных особенностей модели:

  • буква «Н» в названии указывает на нормальную точность обработки, которую обеспечивали три фактора: температурная стабильность, устойчивость к вибрациям и жесткость конструкции;
  • внушительный срок службы токарной машины, обеспеченный двумя призматическими направляющими, расположенными на станине, и другими высоконадежными узлами;
  • ускоренная обработка резьбы за счет того, что реверсивное вращение шпинделя имеет на 30% большую частоту, чем прямое;
  • зубчатые колеса, которые выполнены из легированной стали;
  • повышенная безопасность эксплуатации, гарантированная системами блокировки станка, а также ограждающими зонами резки;
  • более мощный, по отношению к оригинальной модели, двигатель;
  • возможность обрабатывать заготовки длиною до 10 м и массой до 3,5 т.

Рассмотренный нами станок 1М63 имеет достаточно особенностей, которые обеспечили ему популярность и признание не только на родине, но и за рубежом. На его базе было создано огромное количество модификаций, добавляющих этой машине еще больше достоинств. Не смотря на то, что в новом веке уже создано огромное количество современных станков, превосходящих во многом полувекового трудягу, он и его улучшенные модели продолжают стоять в строю, каждый день обрабатывая тысячи новых деталей.

Подключение и безопасность

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н рассчитана на подключение к трехфазной электрической сети переменного тока 380 А промышленной частоты 50 Гц. Обязательно наличие защитного заземления для соблюдения требований электробезопасности.

Электросхема станка состоит из трех двигателей:

  • Главный привод;
  • Привод подач суппорта (каретки) с повышенной скоростью;
  • Насос подачи смазывающе-охлаждающей жидкости.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Все двигатели трехфазные асинхронные, управляемые при помощи мощных контакторов, связанных с органами управления станка.

Остановка вращения шпинделя при выключении осуществляется электромеханической фрикционной муфтой.

Для увеличения безопасности при работе со станком, элементы схемы управления питаются переменным напряжением 110 В. Для этой цели станок имеет понижающий трансформатор. С этого же трансформатора выходит постоянное напряжение 24 В через полупроводниковый выпрямитель также для работы схемы.

Для освещения рабочего места предусмотрено подключение лампы освещения 24 В мощностью 60 Вт.

Элементы электросхемы расположены в шкафу на задней стенке передней бабки.

Для предотвращения несчастных случаев на токарно-винторезном станке 1М63Н установлены несколько блокировочных концевых выключателей, которые не разрешают работу двигателя в таких ситуациях:

Заключение

К сожалению, большинство станков, приходящих на ремонт – в неудовлетворительном состоянии. Это относится не только к электрической части. Причина – в отсутствии квалифицированного обслуживающего персонала на предприятиях и в отсутствии нужных запчастей.

Продажа запчастей

Мы изготавливаем все виды запчастей по индивидуальным заказам клиентов.

On sale!Ремень поликлиновой ИЖ250ИТВМ

Ремень поликлиновой 250.01(03)

On sale!Электронасос охлаждения П-25М

Насос охлаждения П-25М

Электронасос охлаждения центробежный вертикальный П-25М для станка 1И611П и ИЖ250, высокопризводительный и долговечный. Продаётся полностью новый в упаковке.

Шкив 1К62

Шкив 1К62

Шкив для станка 1К62.

Шарико-винтовая пара ШВП 1И611ПМФ3

ШВП 1И611ПМФ3

Шарико-винтовая пара к ст.1И611ПМФ3 – в комплекте: ПМФ3 32.01.000 – продольная подача: ПФ3 61.01.000 – поперечная подача:

Коробка скоростей ИЖ250

Коробка скоростей 250.01

Шестерня привода

Шестерня привода шпиньделя 250.01

Шестерни ИЖ250ИТВ-1 И611П

Шестерни к станкам 250.01, 1И611П

Шестерни в ассортименте

Вал приводной 1И611

Вал приводной 1И611

IMG_0134

Люнет неподвижный 250.01(Ф1)

Люнет неподвижный для токарного станка 250.01(Ф1).

Фартук для станка 1К62

Фартук 1К62

Фартук для универсального токарно-винторезного станка 1К62 – продаётся упакованный в ящик.

Ограждение ИЖ250ИТВМ

Ограждение рабочей зоны 250.01

Токарный патрон с независимым перемещением 4-кулачков D-200

Токарный патрон с независимым перемещением 4-кулачков D-200

Токарный патрон с независимым перемещением 4-Кулачков D-200 для станков 16К20, 1К62 – предназначен для зажима прутка.

Станок 163. Токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное «Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 163» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка модели 163.

СОДЕРЖАНИЕ

  • Электросхема станка
  • Общие сведения
  • Применяемое напряжение для питания электрооборудования
  • Электропроводка
  • Включение станка
  • Управление главный приводом станка
  • Управление приводом рабочих подач и приводом быстрых перемещений суппорта
  • Электрозащита
  • Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка
  • Порядок управления электроприводом
  • Указания по обслуживанию станка
  • Спецификация электрооборудования

Скачать руководство по эксплуатации электрооборудования универсального токарно-винторезного станка в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

4 отличия «ИжСтанк»

Оригинальные запчасти

Использование оригинальных деталей для ремонта станков
Успешность ремонта станков в большей степени зависит от применения качественных запчастей. Мы изготавливаем только оригинальные детали в любом количестве, даже если клиенту потребовалась всего одна деталь.

Оригинальные запчасти

Ремонт станков отечественного и зарубежного производства
Основное направление деятельности нашей компании – ремонт ижевских станков. Однако мы также устраняем неполадки
и улучшаем параметры станков Российского и зарубежного производства.

Оригинальные запчасти

Индивидуальные условия оплаты для каждого клиента
«ИжСтанк» идёт навстречу своим клиентам и каждый раз продумывает персональную систему оплаты. В зависимости от ваших возможностей и пожеланий мы предлагаем частичную или полную предоплату, а также постоплату.

Оригинальные запчасти

Организация доставки любым удобным для клиента способом
Несмотря на то что наш цех по ремонту станков располагается в Ижевске, мы транспортируем оборудование в любую точку страны. Вы также можете воспользоваться услугами транспортных компаний.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий