Продольно строгальный станок 7212

7210 – Станок продольно-строгальный двухстоечный

Купить станочный подшипник с доставкой Podshipnik@podshipnik.info

Технические характеристики:

Станки модели 7210 предназначены для обработки методом строгания различных поверхностей с прямолинейными образующими на деталях из черных и цветных металлов, а также некоторых видов пластмасс. Станок оснащен двумя вертикальными поворотными суппортами на поперечине и одним боковым поворотным суппортом на стойке. Привод стола осуществляется от двигателя постоянного тока и через двухдиапазонную коробку скоростей. Управление станком, включая настройку длины хода стола, осуществляется с подвесного пульта. Станок оснащен: правым боковым суппортом, накладной фрезерной головкой.

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий, мм:

Ширина 1000
Высота 900

Размеры рабочей поверхности стола, мм:

Ширина 900
Длина 3000

Наибольшая масса обрабатываемого изделия на 1000 мм длины стола, кг 1500
Пределы скорости перемещения стола, м/мин 2. 80

Пределы рабочих подач, мм/дв. ход:

Суппортов 0,5. 25
ползунов 0,25. 12,5

Ход ползунов, мм 300
Наибольший угол поворота ползунов, град. +60
Мощность привода главного движения, кВт 50

Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм:

длина 9500,
ширина 4500,
высота (при горизонтальном положении стрелы подвески пульта) 3400

Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг 25000
Год начала выпуска: 1961
Класс точности: Н
Наибольший ход стола, мм 3200
Мощность, кВт: 40

Станки, предназначенные для продольного строгания разнообразных плоских поверхностей, особенно часто используются при механической обработке длинных заготовок. Обладающие повышенной жёсткостью станины, и расширенными технологическими возможностями, они в то же время легко поддаются автоматизации, а потому, несмотря на значительные габаритные размеры, не имеют себе равных в данном сегменте металлорежущего оборудования.

Продольно-строгальный станок 7212 спроектирован, и длительное время производится Минским станкостроительным заводом (Республика Беларусь). Оборудование сертифицировано, и отвечает современным нормам тяжёлого станкостроения.

Автоматический фрезерно-копировальный станок MX-7212

Главная | Каталог станков | Деревообрабатывающее оборудование | Фрезерно-копировальные станки | Фрезерно-копировальные автоматические (карусельные) | Автоматический фрезерно-копировальный станок MX-7212

Посмотреть в работе на производстве

    Поставщик: Rautek Китай
  • Станок предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных контуров, пазов и гнезд. (изготовления сидений стульев, столешниц, криволинейных ножек стульев и столов, спинок стульев и других подобных изделий с большой производительностью) Диаметр обработки 75-1200мм,1 фрезерный узел, Мощность 7 кВт, Масса 830 кг.
  • Узнать цену
  • Кредит, лизинг рассрочка
  • Задать вопрос

Продольно-строгальный станок 7212: устройство и возможности

Строгальные станки предназначены для обработки металлов и других материалов строганием. Эта процедура осуществляется посредством цикличных проходов резца со специальным профилем режущей кромки по поверхности заготовки.

Строгальные станки классифицируются по нескольким основным категориям.

1. По принципу работы:

  • поперечно-строгальный станок;
  • продольно-строгальный станок.

В поперечно-строгальном станке главное рабочее движение осуществляется за счет перемещения строгальной головки. Деталь, как правило, закрепляется на столе. Подача детали производится за счет движения стола или смещения строгальной головки.

В продольно-строгальных станках наоборот, рабочее движение производится за счет движения заготовки на столе. А подача выполняется смещением строгальной головки.

  • малые;
  • средние;
  • большие.

Малые станки в основном представлены группой поперечно-строгальных установок. С увеличением габаритов соотношение станков по принципу работы смещается в сторону продольно-строгальных.

3. По типу привода:

  • гидравлический;
  • механический (кулисно-кривошипный);

Строгальные станки с гидравлическим приводом приводятся в действие при помощи гидравлических цилиндров, которые запитываются от масляного электронасоса. Подобная система имеет ряд преимуществ. Во-первых, гидравлика хорошо поддается регулировке по усилию и скорости осуществления движений. Во-вторых, гидравлика имеет предохранительные перепускные клапана, которые в случае превышения давления в системе открываются и сбрасывают избыточное давление, чем предохраняют станок от повреждения. Гидравлическая система обеспечения рабочего движения используется на станках всех типов и размеров.

Механический привод, который выполнен по схеме кулисно-кривошипного механизма, используется в основном на поперечно-строгальных станках малых и средних размеров. Состоит такой привод из электродвигателя, редуктора, массивного маховика и кулисно-кривошипного механизма, который преобразовывает вращательное движение маховика в возвратно-поступательное движение ползуна. Иногда механический привод применяется и для продольно-строгальных станков. В этом случае система защиты от перегрузок представлена фрикционной муфтой.

4. Максимальные габариты обрабатываемой детали.

5. Скорость осуществления рабочих движений.

6. Максимально создаваемое усилие при строгании.

Назначение станка

При продольном строгании перемещение сообщается столу, на котором расположена обрабатываемая заготовка, а резец – неподвижен, и имеет лишь технологические перемещения, связанные с постоянно увеличивающейся глубиной съёма слоя металла. В этом случае данный узел оборудования двигается с различной скоростью: меньшей при рабочем ходе и большей – при возвратном. Скорость главного движения регулировать невозможно. Движение подачи резцу, который закрепляется в инструментальной головке, выполняется в момент окончания холостого хода.

Повышение производительности продольного строгания (которое по своим абсолютным значениям уступает фрезерованию подобных изделий) возможно лишь за счёт установки на стол нескольких однотипных по размерам полуфабрикатов, технологически группируемых по параметру величины съёма металла. Этим производительность обработки может быть несколько увеличена. Вообще же строгальные станки рассматриваемой конструкции используются при мелкосерийном и единичном производстве продукции. Показаниями к применению технологии продольного строгания являются:

  1. невозможность фрезерования вследствие быстрого износа фрез, например, при повышенной твёрдости поверхности изделия;
  2. возможные тепловые деформации детали при её фрезеровании, когда вероятна тепловая деформация, из-за чего изделие потеряет свои, требуемые чертежом, геометрические размеры;
  3. наличие на предприятии высококвалифицированных рабочих кадров, которые могут вести продольное строгание изделий повышенной ответственности с весьма высокой точностью;
  4. снижение удельных энергетических затрат при обработке, что положительно влияет на себестоимость конечной продукции.

Технические характеристики станка

Двухстоечный продольно-строгальный станок модели 7212 предназначен для обработки резанием длинномерных заготовок из стали и различных цветных сплавов. Для повышения производительности на столе возможна обработка с одной установки нескольких заготовок одновременно. Это производится в тех случаях, когда суммарное тяговое усилие, прилагаемое к столу, не выходит за допустимые пределы. Оборудование относится к классу точности Н, и обладает следующими технологическими показателями:

  1. Размеры рабочего пространства для заготовки, максимальные (длина×ширина×высота), мм – 1120×1250.
  2. Расстояние между стойками в свету, мм – 1350.
  3. Размеры стола (ширина×длина), мм — 1120×
  4. Рабочий диапазон продольных перемещений, мм – 900…1200.
  5. Тяговое усилие, из расчёта на метр длины, кН – 200.
  6. Количество суппортов на поперечине станка – 3: два – вертикальных, один – боковой.
  7. Максимальное значение хода, м: по горизонтали – 1,875, по вертикали – 0,3.
  8. Максимальное перемещение, м – 1,12.
  9. Возможность поворота: да, ±60°. Точность поворота ±1°.
  10. Ход поперечины в вертикальном направлении, м – 1,12.
  11. Установочная скорость хода поперечины, мм/с – 20,76.

Габариты рабочего пространства

Для удобного и безопасного выполнения производственных операций продольно- строгальный станок оборудован устройством бесступенчатого регулирования скоростью движения и предохранителем хода в случае перегрузки по усилию (для станка 7212 оно составляет 120 кН). Отвод резцедержателя при обратном перемещении узла выполняется автоматически.

Электрическая схема станка довольно сложна, что обусловлено наличием нескольких электродвигателей:

  • Главного привода, 100 кВт;
  • Привода машинных преобразователей (для модели 7212 электрическая схема станка включает в себя два таких двигателя, 55 кВт и 3 кВт);
  • Двумя двигателями, производящими в движение поперечину, и осуществляющими её торможение ( соответственно 5,2 и 0,8 кВт);
  • Двумя двигателями, которые управляют действием суппортов: вертикального и бокового, по 2,2 кВт каждый;
  • Для привода вентилятора, 0,8 кВт;
  • Для питания генераторов и управляющих приводов, 4,9 кВт.

Все электродвигатели питаются от сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Скачать руководства (паспорт) к продольно-строгальному станку 7212

Среди основных технических характеристик продольно-строгального станка также находятся:

  1. Возможность регулировки значений подачи, мм — 0,25…12,5.
  2. Минимальное значение шага подачи, мкм – 50.
  3. Скорость установочных перемещений: в вертикальном направлении — 1,47 м/мин, в боковом направлении – 0,735 м/мин.
  4. Количество режимов передвижения – два: 4…80 м/мин – для прямого и 12…80 м/мин — для установочного (холостого) хода.
  5. Масса агрегата, т – 35.

Скачать альбом чертежей станка 7212

Состав узлов и принцип функционирования станка

Устройство продольно-строгального станка типа 7212 включает в себя:

  • станину портального типа, которая, в свою очередь, состоит из двух стоек, жёстко закреплённых в нижней части станины, а сверху соединённых поперечиной;
  • рабочий стол с плоским основанием;
  • боковой суппорт с поперечиной и приводной кареткой;
  • два вертикальных суппорта;
  • коробку подач;
  • привод.

Эксплуатация продольно-строгального станка производится в следующей последовательности. При включении главного привода двигатель передаёт движение одновременно подвижному основанию и суппортным головкам, где размещены рабочие резцы. Стол коробчатой конструкции движется возвратно-поступательно по основанию и – одновременно — в призматических направляющих станины продольно-строгального станка. Заготовка, подлежащая обработке, предварительно устанавливается на поверхность основания, и крепится прижимными приспособлениями посредством имеющихся Т-образных пазов. Суппорты, размещённые на раме, передвигаются в соответствии с управляющими командами от коробки подач. Основными движениями при этом являются прерывистые поступательные, которые выполняются в трёх направлениях — вертикальном, горизонтальном и наклонном. При производстве технологических обработки на продольно-строгальном станке выполняются также и ряд вспомогательных движений: ускоренного подъёма, опускания и фиксации поперечины.

Возможная модернизация продольно-строгального станка модели 7212 может быть выполнена по следующим направлениям:

  1. Установкой дополнительных приспособлений, расширяющих область применения данного оборудования: шлифовальных, фрезерных или копировальных головок, которыми можно выполнять дополнительные операции после собственно строгания. При этом фрезерные головки устанавливаются взамен одного из имеющихся суппортов.
  2. Монтажом дополнительных устройств для выполнения некоторых разделительных операций пластического деформирования, в частности, отрезки и гибки, что вполне допустимо вследствие высоких прочностных показателей конструкции станка. С этой целью в конструкцию станка встраивается гибочный или отрезной пуансон, а рабочий ход заготовки производится приводом перемещения рабочего стола.
  3. Изменением конструкции и типоразмеров подшипниковых узлов. Например, металлополимерные системы трения позволяют существенно снизить фрикционные потери мощности, возникающие при эксплуатации станка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды строгальных станков по металлу

Классификация строгальных станков по металлу по технологии обработки:

  1. Для продольного строгания. Стол с деталью смещается относительно резца.
  2. Для поперечного строгания. Режущая часть двигается над рабочим столом, на котором закреплена деталь.

По виду привода:

  • гидравлические — подвижные механизмы перемещаются или вращаются с постоянной скоростью;
  • кривошипно-кулисные — узлы двигаются в соответствии с установками кулисного механизма, то есть скорость можно подбирать под конкретную технологию обработки.

По способу воздействия на заготовку:

  • протяжные — используются для снятия поверхностных слоёв (горизонтальных, вертикальных или комбинации первых двух вариантов)
  • фасонно-строгальные — предназначены для создания сложных криволинейных поверхностей;
  • долбёжные — применяются для создания отверстий, канавок при перемещении режущего инструмента исключительно вдоль вертикальной оси.

Номенклатура и обозначение

Все типоразмеры строгального оборудования входят в группу станков для обработки плоских поверхностей. При этом отдельно маркируются станки общего назначения (как поперечно-, так и продольно-строгальные), специализированные и специальные.

Общий классификационный индекс для такого оборудования включает в себя буквенно-цифровое обозначение вида ХХХХ. Первый индекс – цифра – определяет отнесение станка к определённому виду. Для рассматриваемого оборудования это всегда цифра 7. Далее следует цифра, которая указывает на тип станка:

  • 1 – одностоечный продольно-строгальный;
  • 2 — двухстоечный продольно-строгальный;
  • 3 – поперечно-строгальный;

Схемы обработки металла строганием

Последние две цифры маркировки обозначают основной технологический параметр оборудования. Как правило, это – наибольший габарит обрабатываемого изделия в дециметрах. Например, марка 7310 будет указывать на то, что данный агрегат – поперечно-строгальный, и предназначен для обработки металла с максимальной длиной плоскости до 1000 мм. Буква в обозначении (например, 7А110) указывает на модификацию базовой модели (например, наличие гидропривода, дополнительного узла прижима и т.п.). Наличие буквы Ф в обозначении отмечает, что данное оборудование снабжено системой ЧПУ.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий