Очистка отработанного масла серной кислотой

Содержание

Очистка отработанного масла серной кислотой

Методы очистки масел промышленного назначения

методы очистки масел

Угроза техногенной катастрофы заставляет человечество предпринимать решительные меры в отношении улучшения экологической обстановки. Одной из них является исключение выбросов в гидросферу и литосферу отработанных смазочных масел, которые являются одним из самых опасных отходов из класса нефтепродуктов. На практике для решения данной задачи применяют различные методы очистки масел, что позволяет продлить сроки эксплуатации смазочных материалов. При этом далеко не все подходы безопасны для окружающей среды, что обязательно необходимо учитывать при планировании мероприятий, направленных на регенерацию отработанного продукта.

Среди наиболее распространенных промышленных процессов вторичной переработки, которые лежат в основе оборудования для очистки масел, стоит выделить следующие:

  • сернокислотная очистка;
  • адсорбционная очистка;
  • гидроочистка;
  • селективная очистка;
  • тонкопленочное испарение;
  • ультрафильтрация.

способ очистки отработанных масел экстракцией растворителями

Сейчас на пике популярности «полезные» стартапы, т.е. те, что, помимо прибыли своему хозяину, приносят еще и пользу окружающей среде. К такому виду деятельности можно смело отнести переработку отработанных масел. И открыть мини завод по переработке отработанных масел в России сможет любой желающий, поскольку здесь не потребуется от организатора наличия специфических знаний. Бизнес хорош еще и тем, что государство сегодня всячески поощряет подобные начинания путем субсидий и ссуд с меньшими процентами. Но для получения особых условия необходимо предоставить в комитет проработанный бизнес-план.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Переработка отработанного масла как бизнес буквально обречена на успех.

  • Сырье найти легче легкого.
  • Рынок сбыта огромен.
  • Не потребуется нанимать высококвалифицированный персонал.
  • Вариантов технического оснащения много.

Утилизация щелочей отработанных. Как утилизируют кислоты

кислотная очистка промышленных масел с применением ортофосфорной кислотыУтилизация кислотыКанистры с отходами

Очистка отработанного масла: методы, установки для регенерации, восстановление в домашних условиях

Фото 1

Утилизация отработанного масла финансово затратна, но одноразовое использование оказывается еще более нецелесообразным.

Регенерация «отработки», при которой удаляются загрязнители, позволяет вернуть масло в систему и использовать повторно.

Кроме того, ст. 50 «Модельного закона об отходах производства и потребления» предупреждает о высокой потенциальной опасности отработанных нефтепродуктов для окружающей среды, запрещает их открытое сжигание и сброс в канализацию.

Ответственность собственника опасного отхода и финансовая составляющая вопроса делают регенерацию масла особенно привлекательной для хозяйствующих субъектов и просто частных лиц.

Сегодня поговорим о способах восстановления масла и установках для его очистки, а также о том, как в домашних условиях очистить моторное масло и самостоятельно дать ему вторую жизнь.

Регенерация моторного масла: повторное использование отработки

Минимум раз в год каждому владельцу автотранспорта приходится менять масло в двигателе своего железного коня. В результате у частных лиц и на предприятиях скапливается большой объем обработанного продукта, который необходимо каким-то образом утилизировать или перерабатывать. Эта проблема, учитывая постоянно возрастающий парк автомобилей, стала сегодня очень актуальной.

Регенерация отработанного масла

Способы регенерации трансформаторного масла и правила очистки

Масло в трансформаторе

Вопрос-ответ

Масло в трансформаторе – рабочая жидкость. Передает тепло в систему охлаждения, служит изоляцией для ткани, бумаги или картона, повышая у них пробивное электронапряжение. Благодаря маслу агрегат работает в режиме высоких температур. Но постепенно жидкость снижает химические и электростатические свойства, загрязняется, окисляется. В ней скапливаются примеси, взвеси, шлаки, соли металлов от попадания влаги, прямых солнечных лучей. Если своевременно провести регенерацию (очистку) трансформаторного масла, то трансформатор не выйдет из строя раньше времени, не произойдет поломок в системе изоляции.

Утилизация кислот и щелочей: что делать с опасными отходами в лабораториях и на предприятиях?

Фото 1

Среди химических соединений, использующихся на предприятиях, особого обращения требуют кислоты и щелочи.

Кислотосодержащие и щелочные отходы даже в малых дозах представляют опасность для человека.

А в промышленных масштабах такие отходы, загрязняющие атмосферу и гидросферу, несут угрозу окружающей среде.

Обезвреживанию подлежат отработанные неорганические и органические кислоты и щелочи.

В нейтрализации и переработке также нуждаются составы с истекшим сроком годности, отбракованные, а также вещества, утратившие свойства в связи с нарушениями правил хранения и использования.

Далее поговорим о том, как правильно и безопасно осуществлять утилизацию щелочей и кислот (серной, соляной, уксусной и других) в лабораториях и на предприятиях.

Особенности, способы и оборудования для регенерации использованного масла

На территории России скапливается за один год около 2-х миллионов тонн отработки. Но перерабатывается и очищается только около 16 % загрязнённого топлива.

Важно подобрать правильный способ очистки, наиболее подходящий для конкретных горюче – смазочных веществ и степени их загрязнения, с учётом возможностей используемого оборудования.

РЕГЕНЕРАЦИЯ МАСЛА

Температура обработки масла

Очень большое значение имеет температура, при которой проводится обработка сырья серной кислотой. Для каждой партии масла ее оптимальное значение разное и его нужно подбирать индивидуально. Если температура подобрана неправильно и она выше оптимального значения, то это приводит к увеличению общей скорости реакции серной кислоты с углеводородами и смолами, повышается растворимость кислых и полимерных соединений, а выход кислого гудрона увеличивается. В результате резко ухудшается цвет очищенного масла. Если же температура обработки ниже оптимальной, то на выходе получаем трансформаторное масло с повышенной вязкостью, что затрудняет его перемешивание с кислотой, а также осаждение кислого гудрона. Весь процесс очистки существенно растягивается во времени. Также заниженная температура приводит к ухудшению качества масла и увеличению расхода отбеливающих веществ (глин) для нейтрализации кислого продукта.

На практике допускается поддержание невысокой температуры, однако, она должна быть достаточной для обеспечения вязкости трансформаторного масла на должном уровне. Средняя температура обработки серной кислотой колеблется в пределах от 20 до 25 ºС.

Почему необходим вывоз и утилизация кислот и щелочей в лаборатории?

Кислоты приносят не только пользу. Неграмотное обращение с химическими веществами или неправильные действия после использования наносят непоправимый ущерб природной среде и человеку. Попадание веществу на кожу человека приводит к значительным ожогам, вдыхание паров — к сильному отравлению, а в особо тяжких случаях — и к смерти. Поэтому переработка и утилизация молочной, азотной, жирной кислоты после их использования — верный способ их обезвреживания. Доверить работу можно кампании, которая имеет на это разрешение.



Что представляет собой моторное масло, необходимость его применения

Эксплуатация силовых агрегатов невозможна без применения масла для смазки его движущихся деталей. Эта жидкость образует пленку, защищающую элементы двигателя от сухого трения и преждевременного износа.

Кроме этого, масло предохраняет металлические части ДВС от появления коррозии и воздействия вредных соединений, обычно образующихся при работе мотора.

Вне зависимости от вида конечного продукта (различают минеральные, синтетические или полусинтетические виды смазочных жидкостей) производится базовое масло путем перегонки сырой нефти. В дальнейшем полуфабрикат может отправляться на дальнейшую переработку, для улучшения характеристик вводятся различные присадки.

Регенерация моторных масел

Количество масла, необходимого для заливки в двигатель, определяется техническими характеристиками транспортного средства. Наглядно зависимость объема смазочной жидкости от типа мотора представлена на фото.

Регенерация отработавших масел

Чтобы силовой агрегат надежно служил долгие годы, масло в нем необходимо периодически менять. Связано это с тем, что при эксплуатации мотора происходит изменение характеристик смазочной жидкости, приводящее к невозможности дальнейшего ее использования.

Частота замены зависит от рекомендаций производителя транспортного средства. Как правило, она определяется пробегом автомобиля. Обычно менять масло рекомендуется после 7,5, 10 или 15 тыс. километров пробега.

Но в любом случае эта операция проводится не реже, чем раз в год. Даже если машин весь год простояла без движения. Это обусловлено потерей свойств материала при контакте с воздухом, металлическими и резиновыми деталями мотора.

Отработанное масло остается не только в автопарках и гаражах, оно в большом количестве скапливается на различных производствах и электростанциях.

К слову, помимо непосредственно моторного масла, проводится периодическая замена и других жидкостей, необходимых для работы транспортных средств, а также промышленного оборудования: трансмиссионных и тормозных жидкостей, индустриальных смазочных материалов и т.д.

Регенерация отработанного моторного масла

В результате после замены смазочной жидкости остается большое количество отработанного продукта, которое необходимо каким-то образом утилизировать. Мировое потребление масла составляет примерно 60 млн. тонн в год.

Зачем нужно восстановление

Восстановление очищающей жидкости производится путем нагревания в специальных установках. Если кислотное число опускается до 0,1 мг, значит, трансформаторная система забита продуктами старения, а отвод перегрева и тепла значительно снижен.

Рабочая жидкость по мере эксплуатации трансформатора неизбежно увлажняется, загрязняется, окисляется активными веществами. Также негативизм оказывают:

  • воздействие электрического поля;
  • постоянно высокие температуры;
  • попадание кислорода, прямых солнечных лучей, солей, металлов, влаги, грязи в процессе усадки изоляционных материалов (целюлоза, лаки).

Восстановление параметров масла в процессе дегазации, дегидратации, прокачки, механической фильтрации:

  • позволит повысить его оптимальные свойства;
  • очистить от продуктов распада;
  • увеличить межфазное напряжение до 40дн;
  • снизить содержание влаги на 10 ppm, степень кислотности 0,02 мгм КОН;
  • увеличить пробивное напряжение на 70 кВт.

Справка! В идеале лучше заменять отработанное масло в трансформаторе на свежее.

Это обходится дорого, поэтому в качестве выгоды и экономии можно сохранить ценное сырье известными эффективными способами. Главное – восстановить маcло вовремя, чтобы загрязнение не привело к сокращению охлаждающей способности, повышению вязкости и сбою работы силового электротехнического оборудования.

Регенерация — это процесс восстановления

Регенерация масла — это восстановительный процесс топлива, которое через очищение приобретает необходимые для его эксплуатации технические характеристики.

В результате регенерации моторных масел получается несколько фракций, на основе которых создаются технические масла, по своим свойствам относящиеся к:

  • Моторным
  • Гидравлическим
  • Трансмиссионным
  • Пластичным смазкам
  • СОЖ.

Концентрация серной кислоты

Также важным фактором является концентрация серной кислоты. Если этот показатель меньше 85%, то кислота непригодна для качественной очистки. При повышении концентрации наблюдается увеличение количества сульфокислот и выхода кислого гудрона. На практике для очистки и регенерации отработанных трансформаторных масел используют концентрацию серной кислоты в пределах 93-96%.

Если температура обработки и концентрация подобраны оптимально, то результирующее качество обработки зависит только от удельного расхода кислоты. Данный параметр определяется степенью старения масла. Чем больше нарушена структура отработанного трансформаторного масла, тем больше вещества нужно потратить на его регенерацию.

Если количество вводимой кислоты недостаточно, то в масле останутся нежелательные вещества, т.е. оно будет недоочищено. Одновременно избыток кислоты приводит к снижению химической стабильности масла, т.е. после регенерации оно может достаточно быстро окисляться и вновь стареть.

Если трансформаторное масло имеет кислотное число до 0,2 мг КОН/г, то оптимальный расход серной кислоты составляет порядка 3%. А при кислотном числе 0,6 мг КОН/г – 6-7%.

Адсорбционная очистка

Методы очистки масел адсорбентами находится на втором месте по объемам промышленного применения. Адсорбционную очистку осуществляют:

  • контактным методом (перешивание масла с измельченным адсорбентом);
  • перколяционным методом (масло пропускают через адсорбент);
  • методом противотока (встречное движение масла и адсорбента).

Контактная очистка распространена на предприятиях США. Общая схема предусматривает отгон воды и топливных фракций и последующую контактную очистку. Роль сорбента играют активированные глины. Данный процесс отличается сравнительной простотой и позволяет получать базовые масла стабильного и высокого качества. Их можно смешивать с новыми, но необходимо предусматривать добавление необходимых присадок.

К недостаткам адсорбционной очистки относят отсутствие контроля вязкости и пределов кипения полученного масла, а также большие его потери при взаимодействии с сорбентом. Понятно, что загрязненный сорбент требует утилизации, поскольку является опасным для окружающей среды.

В качестве адсорбента при перколяционной очистке в большинстве случаев применяют силикагель, что делает данный метод достаточно дорогостоящим.

Определенные перспективы имеет очистка масла в движущемся слое адсорбента. При этом процесс протекает непрерывно. Но для реализации такой технологии нужно сложное оборудование, что пока сдерживает широкое применение данного метода.

Таким образом, основным недостатком адсорбционной очистки можно считать большую опасность отработанного сорбента для окружающей среды.

Утилизация моторного масла

Отработанное масло относится к опасным отходам. Оно может нанести значительную угрозу здоровью людей и природе, попадая в почву, поверхностные и грунтовые воды.

Причем эта жидкость даже опаснее нефти, из которой произведена, так как в ее состав входят различные присадки, а в процессе эксплуатации образуются разного рода примеси и загрязнители.

Использованное масло нерастворимо, оно химически устойчиво, в нем могут присутствовать токсические соединения и тяжелые металлы. Естественным образом оно разлагается довольно долго.

Законодательными актами в России сбор и переработка отработанного масла, как опасного отхода, в принципе, регулируется. Запрещено его захоронение в воде и земле, а также сжигание без проведения удаления имеющихся в составе присадок.

Специализированными организациями, имеющими лицензию на подобного рода деятельность, осуществляется сбор м утилизация отработанного масла. Однако, несмотря на принимаемые меры, часть его просто сливается в канализацию, землю или водоемы, загрязняя среду нашего обитания.

Утилизация моторного масла

Низкая эффективность мер, направленных на улучшение положения дел в области утилизации моторного масла объясняется несколькими причинами:

  • отсутствием достаточной ответственности собственников отработанных материалов и заинтересованности в их переработке;
  • плохо налаженным учетом отработки;
  • отсутствием координации участников рынка;
  • высокой стоимостью инфраструктуры, необходимой для сбора и утилизации;
  • недостаточно развитой экологической культурой наших граждан.

Лишь небольшой процент (не более 20%) отслужившего свой срок продукта в нашей стране поступает на переработку.

Примечание. В Северной Америке и Западной Европе осуществляется регулирование сбора и переработки отработанных нефтепродуктов на законодательном уровне.

Например, в развитых европейских странах регенерируется до 90% отработанных нефтепродуктов, что обеспечивается развитой инфраструктурой.

Однако предпринимаемые государством меры по решению проблемы позволяют надеяться, что уже в ближайшем будущем и в нашем государстве будет разработана работающая бизнес-схема переработки использованного продукта.

Сегодня существует несколько способов повторного использования отработанного масла. Например, обезвоживание или термокрекинг. Одним из наиболее предпочтительных по экономическим и экологическим соображениям является его регенерация, обеспечивающая частичное или полное восстановление качественных показателей вторичного сырья.

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ Методы очистки масляного

Основные показатели нефтяных масел • • • Индекс вязкости (ИВ) характеризует свойство жидкости разжижаться

Основные показатели нефтяных масел • • • Индекс вязкости (ИВ) характеризует свойство жидкости разжижаться при повышении температуры. Это относительная величина, показывающая степень изменения вязкости в зависимости от температуры. Чем меньше изменяется вязкость, тем выше ее индекс и лучше вязкостно-температурные свойства. ИВ монофункциональных масел составляет примерно 95 – 100, а многофункциональных масел – даже свыше 200. Температура вспышки отражает степень огнеопасности жидкости. Это определенная по стандартной методике температура, при которой из жидкости испаряются горючие газы в таком количестве, что они вспыхивают при поднесении открытого огня, но жидкость при этом не горит. При прочих равных условиях высокая температура вспышки предпочтительна. Температура воспламенения – это температура, при которой газы, испаряющиеся из нагретой в открытом тигле жидкости, горят после поднесения огня по крайней мере 5 секунд. Температура воспламенения обычно выше температуры вспышки на 10 – 15 о. С. Температура застывания. Масло загустевает при снижении температуры и при определенной температуре перестает течь под силой собственной тяжести. Эту температуру называют температурой застывания. Температура застывания зависит от вязкости и химического состав масла. У парафиновых масел застывание происходит из-за находящегося в составе масла воска, который образует кристаллы. У нафтеновых масел температура застывания ниже, чем у парафиновых. Синтетические масла обладают лучшей, по сравнению с минеральными маслами морозостойкостью. Щелочное число. При работе двигателя в масло попадают кислотные соединения, которые появляются в процессе горения топлива. Их необходимо нейтрализовать, чтобы воспрепятствовать коррозии металлических деталей, для этого в масло добавляют присадки, которые создают щелочной резерв. Его величину выражают общим щелочным числом (TBN). Зольность. При согрании масла образуется зола, что вызывано наличием металлосодержащих присадок. Зольность базового масла может быть минимальной – 0, 005 % и меньше. Излишне зольное масло, проникая в кмеру сгорания и образуя отложения, может вызвать преждевременное воспламенение рабочей смеси и повышенный износ деталей вследствие абразивного воздействия на поверхности трения. Верхний предел зольности ограничивают в зависимости от назначения масел. Так, для применения в бензиновых двигателях легковых автомобилей он должен составлять не более 1, 5 %, в дизельных моторах легковых автомобилей – не более 1, 8 %, а в дизелях тяжелых грузовиков — не более 2, 0 %.

Источники образования

Основные источники образования «отработки» – промышленное оборудование, технологические процессы, транспортные средства.

При работе оборудования и механизмов масло окисляется, загрязняется продуктами износа деталей, металлической пылью – физико-химические свойств масел ухудшаются, опускаясь ниже допустимых пределов.

В результате образуется отработанное масло – моторное, трансмиссионное, индустриальное, компрессорное, гидравлическое. Как правило, наиболее загрязненным оказывается моторное масло, слитое из картеров ДВС.

Образование и утилизация «отработки»:

Фото 3

Неутилизированные правильным способом отработанные ГСМ, отнесенные, как правило, к 3 классу опасности для ОС, способны нанести ущерб природе, отравляя воздух, воду и почву. Многие виды масел канцерогенны и долго не распадаются в естественной среде. И в то же время эти отходы – сырье для вторичного использования и должны собираться для регенерации.

Выполнение анализа

Анализ на уровень загрязнения и окисления – неотъемлемая процедура, позволяющая:

  • выявить причину, степень износа масла и изоляционных материалов;
  • обозначить оптимальный способ для устранения неполадок;
  • дать прогнозы на срок службы агрегата.

Анализ проводится полностью на предприятиях-изготовителях в ходе приемочных испытаний. Диагностике подлежат силовые агрегаты после капитального ремонта с мощностью 630 кВт и выше или неоснащенные термосифонными фильтрами. Берется на пробу 2 л масла.

Жидкость в ходе процедуры проверяется на:

  • внешний вид;
  • цвет;
  • вязкость;
  • кислотное число;
  • температуру вспышки и застывания;
  • содержание примесей (%);
  • показатель пробивного напряжения;
  • степень стабильности рабочей жидкости против диэлектрических потерь и окисления;
  • зольность;
  • содержание серы.

Для определения качества и цвета масла, температуры вспышки в закрытом тигле, реакции вытяжки воды может проводиться сокращенная диагностика с целью профилактики, контроля качества.

Технологии утилизации щелочей

Щелочи — химические вещества, водорастворимые основания, гидроксиды щелочных и других элементов. Применяют щелочи на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной отрасли, в строительстве, сельском хозяйстве.

К наиболее распространенным щелочам относят едкий калий и едкий натр. Щелочи имеют классы опасности от 2 до 4. Вещества опасны как для природной среды, так и для человека, и могут привести к сильным отравлениям, появлению ожогов на теле.

Фото 8

Утилизации подвергаются щелочные отходы в твердом и жидком виде:

  • производственные остатки;
  • щелочи отработанные.

Утилизация щелочей включает:

  • сбор отходов;
  • транспортировку;
  • обезвреживание.

Сбор отходов проводится в специально отведенные емкости (контейнеры), которые после наполнения герметически закрываются и маркируются. Перевозка щелочных отходов к месту обезвреживания производится в баках, размещенных в вертикальном положении, на специальном транспорте. Контакт щелочи с воздухом или водой исключен.

Процесс утилизации щелочей заключается в их нейтрализации кислотами, в результате химической реакции образуются вода и соли.

Дальнейшее использование солей на производстве и в быту зависит от их состава и подбора реагентов.

Наиболее популярное применение — поваренная соль (натрия хлорид) и сода (карбонат натрия). Вода отправляется в цех, транспортируется и сливается в сточную канализацию.

Основные особенности

Используя различные способы восстановления, можно получить из отработки до 85% очищенного сырья. Процент выхода восстановленного масла зависит от загрязнения масляной массы и от регенерирующих способов очищения.

Технология регенерации отработки

Общий вид технологического процесса регенерации трансформаторного масла методом «кислота-глина» следующий: обезвоживание масла – обработка серной кислотой – отстой – удаление кислого гудрона – контакт масла с отбеливающей глиной.

Гидроочистка

Для проведения гидроочистки нужно создать давление до 2 МПа. При этом для протекания процесса необходимо наличие катализаторов и водорода при температуре 380-400 ºС. Чтобы защитить катализаторы от воздействия грязного масла, также используются и сорбенты.

В последнее время чаще начали использовать гидрогенизацию масел, которая отличается большей экологической чистотой в сравнении с сернокислотной и адсорбционной очисткой.

Что делают с отходами кислот в лаборатории?

Правила утилизации отходов кислот в лабораториях включают:

  1. Слив концентрированных кислот и щелочей в канализацию запрещен.
  2. Отработанные растворы кислот собирают в емкости объемом от 5 литров с закрывающимися крышками.
  3. Отходы каждого из видов кислоты собираются отдельно.
  4. После наполнения емкости на 4/5 объема выполняется проверка рН и при необходимости проводится нейтрализация гидроксидом калия или гидроксидом натрия до рН 7-7.5 единиц.
  5. При наличии условий отходы взвесить.

Каждый месяц ответственный по лаборатории должен вести учет накопленных отходов кислоты. При возникшей необходимости утилизации (наполнении емкостей) координатор заранее сообщает в соответствующую инстанцию.

Небольшое количество кислот можно самостоятельно нейтрализовать гидроксидом натрия или калия и слить в сточные лабораторные воды.

Селективная (экстракционная) очистка

Методы очистки масел растворителями основаны на применении вещества, которое при создании определенных условий (температура, количественное соотношение с очищаемым продуктом) способно растворять в себе вредные примеси и не растворять или плохо растворять полезные компоненты масла. Отсюда и название – селективно, т.е. выборочно.

Для выполнения растворяющей функции применяют преимущественно фурфурол и фенол. Фенольная очистка также, как и кислотно-щелочная, адсорбционная и гидрогенизационная, не удаляет твердые углеводороды.

Переработка на предприятиях

При невозможности повторного применения отходов кислот и щелочей на предприятиях заключают договор на их утилизацию со специализированной организацией, имеющей разрешение на этот вид деятельности.

Почти все компании работают по единой схеме:

  1. Проведение инвентаризации отходов с их оценкой.
  2. Сортировка веществ с истекшим сроком годности или утративших свойства, а также больше не востребованных в производстве.
  3. Комплектация кислот и щелочей по их совместимости.
  4. Упаковка в герметически закрывающиеся контейнеры с маркировкой, указывающей на происхождение отходов.
  5. Транспортировка отходов специальным транспортом в зону утилизации.

Оборудование

Есть возможность приобрести в розничных или интернет магазинах установки различных типов для очищения масел даже в домашних условиях. Предлагаются различные варианты, от фильтров грубой очистки до комплексного оборудования.

  • Мобильные масляные станции, такие как СММ-1CF
  • Станции фильтрации масла ЦФУ – 4 С
  • Фильтрационные установки ЦФУ – 2.2 С, и прочие

Проверить качество масла, очищенного при помощи специализированного оборудования, можно по материалам, представленным в ФККО – новом федеральном классификационном каталоге отходов.

Физико-химические методы регенерации

Для очистки использованного моторного масла в данном случае применяются химические вещества, добавляемые в жидкость. При этом происходит или растворение примесей, или изменение их физико-химических характеристик. Метод является довольно распространенным из-за его бюджетности.

Коагуляция

При помощи воздействия на мелкодисперсные загрязняющие включения коагуляторов (электролитов, поверхностно-активных веществ, других соединений) происходит укрупнение имеющихся в составе отработанного масла частичек примесей.

Длится коагуляция примерно полчаса (все зависит от условий применения и количества вводимого реактива). Заключительным этапом очистки являются отстаивание, прогон жидкости через фильтры или центрифугирование.

Адсорбционная очистка

Для очистки отработанного масла могут применяться адсорбенты, которые, как магниты, притягивают к себе загрязняющие соединения. Для этого используются как вещества природного происхождения (отбеливающие глины, бокситы и т.д.), так и синтетические материалы.

Регенерация автомобильного масла

Выполняется очистка либо простым перемешиваем масла с адсорбентами (что более экономично), либо введением очищающих элементов навстречу движущемуся потоку жидкости.

Важно! При реализации данного метода регенерации образуется большое количество токсичных соединений, которые необходимо грамотно утилизировать.

Ионно-обменная очистка

Используемые для очистки масла иониты (гигроскопические гели) позволяют удалить из отработанного материала кислотные загрязнения, однако смолистые вещества при данном методе не выводятся из жидкости. Для их устранения применяется последующая фильтрация.

Удаление примесей производится путем перемешивания масла с ионитами или пропусканием его через колонну с этими элементами.

Селективная регенерация

Данный метод регенерации основан на способности загрязняющих масло веществ (кислородных, сернистых и азотных соединений) растворяться под воздействием специальных реактивов (фенола, фурфурола, ацетона и т.д.).

Также для растворения углеводородов может использоваться пропан, после чего асфальтосмолистые вещества выпадают в осадок. Этот способ активно используется в Италии и Франции. С его помощью осуществляется регенерация всесезонного масла с высоким содержанием присадок и смол.

Тонкопленочное испарение

Тонкопленочное испарение как метод вторичной переработки моторных масел был предложен сравнительно давно, но, тем не менее, продолжает ходить в перспективных.

Суть тонкопленочного испарения состоит в разделении продуктов, чувствительных температуре, вязких, имеющих высокую молекулярную массу или высокую точку кипения. При этом нужно стараться обеспечить короткое время взаимодействия и высокий вакуум.

Методы переработки и утилизации отходов серной кислоты

Особой активностью и ядовитостью отличается серные щелочи, которые представляют большую опасность для всего живого. Поэтому утилизация серной кислоты проводится опытными сотрудниками. Вещества применяются в автопромышленности при изготовлении аккумуляторов. Именно поэтому после выхода таких приборов из строя производится утилизация аккумуляторной щелочи.

Разработано 2 метода переработки:

  1. Регенерация. Здесь применяются операции коагулирования, температурного расщепления, адсорбции и проч.
  2. Нейтрализация. В этом случае применяются щелочи, с помощью которых удается нейтрализовать ядовитые отходы. Однако впоследствии такие химические вещества непригодны для последующего использования.

Переработка столь ядовитых соединений осуществляется квалифицированными сотрудниками на современном оборудовании.

Ультрафильтрация

Ультрафильтрация – это сравнительно новый метод, основанный на фильтрации масла через специальные мембраны, фильтрующие на молекулярном уровне. Такой подход пока не получил широкого распространения при решении задачи очистки отработанных масел.

Безусловно, перечисленные методы, приведенные выше, разрабатывались исходя из соображений экологической безопасности. Но не все они могут похвастать высоким уровнем предотвращения загрязнений, связанных с образованием отходов и использованием реагентов в процессе регенерации.

Самыми опасными являются методы, основанные на обработке масла серной кислотой. Но этот подход по-прежнему не утратил массовости своего использования. В некоторых случаях его применяют в комбинации с вакуумной перегонкой, с обработкой пропаном, фурфуролом и сорбентами, что позволяет несколько снизить объем используемой кислоты, и, соответственно, кислого гудрона.

Самыми «чистыми» с точки зрения экологической безопасности можно считать методы, базирующиеся на гидрогенизационных процессах. Но их намного рациональнее использовать на завершающем этапе очистки отработанных масел. На практике к гидроочистке прибегают после тонкопленочного испарения.

Экологическая составляющая всегда была и будет одним из главных приоритетов компании GlobeCore. Маслоочистительные установки GlobeCore проектируются и выпускаются исходя из современных требований как к необходимому качеству регенерации отработанных масел, так и выдвигаемых требований по отсутствию вредных выбросов в атмосферу и токсичных отходов.

Компания GlobeCore думает не только о вашей прибыли, но и о будущем ваших детей!

Химические методы очистки

Принцип действия этих методов основан на образовании (после введения в масло реагента) легко удаляемых из масла веществ.

Очистка серной кислотой

Этот способ регенерации пользуется популярностью, однако после обработки масла серной кислотой образуется кислый гудрон, который представляет большую опасность для экологии и довольно трудно утилизируется. К тому же данный вид очистки не позволяет удалить из масла абсолютно все загрязнения.

Гидрогенизация

Очистка отработанного масла в данном случае производится посредством взаимодействия загрязняющих продукт примесей с водородом. Этот способ характеризуется большей экологической безопасностью по сравнению с адсорбцией и использованием серной кислоты.

Как правило, регенерация отработанного масла проводится путем сочетания разных методов очистки, что позволяет восстанавливать жидкости разных типов и марок. Выход базового масла, используемого для изготовления товарного продукта при этом составляет 75. 90% (в зависимости от способа очистки, а также типа и степени загрязненности отработанного продукта).

Важно! Качественный очищенный продукт можно получить, организовав раздельный сбор отработанного масла по сортам и маркам.

Сегодня производители, в том числе и отечественные, предлагают модульные установки по регенерации отработанного масла. Выбор оборудования зависит от предполагаемых объемов регенерации и необходимой степени автоматизации. Соответственно, и цена комплекса может быть разной. Стоимость отечественных установок сегодня варьируется от 3 до 10 млн. руб.

Техника безопасности

Масло очищается под напряжением или с использованием ядовитых, легко воспламеняющихся жидкостей. При работе важно соблюдать безопасность:

  1. Проводить обслуживание оборудования, наполненного маслом, могут люди только с допуском, знакомые с устройством и принципом действия регенерационной установки.
  2. Нельзя жечь спички во избежание взрыва смесей в камере выключателя. Даже после того, как масляный выключатель тока будет полностью отключен.
  3. Соблюдать меры предосторожности при работе с серной кислотой.
  4. Очищать масло под напряжением только, если невозможно отключить электроэнергию от трансформатора.
  5. При проведении адсорбции проследить, чтобы бы уровень масла в расширителе не снизился более 50% по отношению к верхней первоначальной отметке.
  6. Проводить работы исключительно в спецодежде из капронового пластика либо пропитанной раствором диаммонийфосфата. Иначе при движении масла под действием высоких температур возможно раздражение кожи, ожоги.
  7. Надевать респиратор, противогаз, маслослойные резиновые перчатки при работе с высоковольтным оборудованием, заполненный маслом.

Регенерация рабочей жидкости обычно проводится на месте установки трансформатора. Масло выливается в технологическую емкость. Далее подключается оборудование, производится обработка до тех пор, пока рабочая жидкость не будет соответствовать нормам показателей качества. После ее можно вновь залить в бак трансформатора и использовать по назначению. Если проводить процесс по всем правилам, то на выходе даже самое загрязненное масло будет очищено и соответствовать свежему на 75-80%.

Сколько можно заработать?

Как показывает практика, рентабельность этого бизнеса может быть очень высокой. Но многое тут зависит от того, насколько быстро будут налажены каналы сбыта.

Кто может покупать готовый продукт?

  • промышленные предприятия,
  • сельхоз предприятия,
  • частники.

Приоритетными считаются оптовые клиенты. Именно такие покупатели обеспечат цеху бесперебойную работу и денежный приток. Оптимальный вариант – начать поиск клиентов еще на стадии планирования бизнеса.

Что касается доходов, то переработка в дизельное топливо при полной отгрузке очищенного масла может приносить владельцу бизнеса до 60000 руб. чистой прибыли. И это мы берем в расчет, что промышленный сепаратор будет перерабатывать до 500 кг сырья за смену. Естественно, прибыль увеличится, если организовать суточную работу или купить более мощное оборудование.

Подведем итоги

Продукт регенерации практически не отличается от масла, полученного из сырой нефти. Очистка продлевает срок службы масла на неопределенный срок, что ценно с экологической и экономической точек зрения.

В заключение немного статистики. Процесс регенерации требует энергоресурсов на 70% меньше, чем на производство из нефти, а для получения 1 литра смазочного материала требуется более 67 литров нефти или всего около 2 – отработанного масла.

Процесс переработки

Существует несколько технологических процессов переработки отработанного моторного масла.

Разделить их можно на три основные группы:

  1. Метод химического воздействия с помощью реагентов на примеси, загрязняющие масло. Результат подобного контакта заключается в изменении качественных параметров примесей и их последующем удалении. К примеру, мельчайшие частицы под воздействием реагентов увеличиваются, что позволяет их отфильтровать.
  2. Физико-химический способ создает для примесей условия, при которых они образуют плотный осадок, поглощаются другими компонентами или растворяются. Такого эффекта добиваются, применяя коагулянт, адсорбент и растворитель соответственно.
  3. Физическая очистка проводится при использовании фильтра, сепаратора или силового поля.

Определив наиболее доступный способ очистки необходимо купить оборудование для переработки отработанного масла. Сделать это достаточно просто. Современный рынок предлагает покупателю большой ассортимент очистительных устройств разного типа и модификаций. Например, установка по переработке отработанного масла в дизельное топливо или другие индустриальные масла, мощностью 1 тонна в сутки, обойдётся предпринимателю примерно в 1 000 000 рублей.

установка попереработке отработанного масла в дизельное топливо

Мини учтановка по переработке отработанного масла в дизельное топливо

С помощью этого устройства осуществляется переработка отработанного масла в дизельное топливо или печное. При этом, отработка может быть любого вида: гидравлическая, синтетическая, индустриальная, моторная и прочая.

Некондиционные огнетушащие порошки

Этот вид соединений представляет минеральные соли, раздробленные до мелких фракций. Утилизация огнетушащего порошка происходит в зависимости от базового компонента порошка. Так, огнетушащие порошки, основу которых составляют бикарбонатные соли, используются как моющие средства технического назначения.

Азотно-фосфорные удобрения

Для соединений на базе фосфорно-аммонийных или калийных солей предусмотрена утилизация и регенерация огнетушащих порошков с инструкцией их применения в качестве следующих видов удобрений:

  1. Азотно-фосфорные.
  2. Калийные.
  3. Раскислители почвы.

Таким образом, практически все виды огнетушащих порошков, не требуют особых затрат при утилизации.

Как утилизировать щелочи на производстве?

Щелочи имеют не такую агрессивную среду раствора, как кислоты, но все же должны подвергаться нейтрализации, потому что прямой контакт с веществом и щелочными испарениями может вызывать ожоги и поражения кожи.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий