Чертеж втулки с внутренней резьбой

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Чертеж-втулки-с-3D-модели-в-SolidWorks

Всем привет! В этом мы будем создавать чертеж втулки в SolidWorks с 3Д модели созданной в уроке «Втулка, 3D модель в SolidWorks».

Открываем эту 3д модель!

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

3д модель втулки в SolidWorks

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Все существующие соединения деталей можно разделить на разъемные и неразъемные.

Разборка неразъемных соединений может быть осуществлена только такими средствами, которые приводят к частичному разрушению деталей, входящих в соединение.

К неразъемным соединениям относятся: клепа­ные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, сшиванием, а также соединения, полученные путем запрессовки деталей с натягом. На черте­жах используют условные изображения швов сварных соединений по ГОСТ 2.312—72 и соедине­ний, получаемых клепкой, пайкой, склеиванием, сшиванием и т.д., по 1ОСТ 2.313-32.

Разъемное соединение позволяет многократно выполнять его разборку и последующую сборку, при этом целостность деталей, входящих в соеди­нение. не нарушается.

К неразъемным соединениям откосятся: резьбо­вые соединения с помощью штифтов, клиньев и шпонок, а также зубчатые (шлицевые) соединения.

Что такое втулка? Где используется, для чего нужна, виды и характеристики.

Современные машины и механизмы имеют множество конструктивных элементов, узлов и агрегатов. От точности их настройки и продуманной сборки зависит эффективность и безопасность эксплуатации всего агрегата. Важнейшим элементом, который влияет и на монтаж, и на работу всей конструкции являются втулки. На первый взгляд они незаметны, но данные элементы — полноценные бойцы невидимого фронта.

втулка

Производятся втулки по ГОСТ, ОСТ или чертежам заказчика. В данном случае требуется разработка технического регламента отдельно под каждую разновидность изделий. Расчёты проводятся максимально точно и учитывают не только размеры, но и тип материала, необходимость использования его покрытия или упрочнения и прочее. Изготовление втулок на заказ в Санкт-Петербурге, с доставкой по всей России и СНГ, мы рекомендуем у производителя «ВОЛАТ», чьё название является официально зарегистрированным товарным знаком.

Как выполнить чертеж по инженерной графике: тема 7 «Резьбовые изделия»

Часто студентам задают задание по инженерной графике из книги Фролова/Бубенникова 1990 года редакции, в теме №7 необходимо выполнить вот такой чертеж — «Резьбовые изделия».

Резьбовые изделия - как выполнить такой чертеж

Вот полное задание Вычертить: 1) болт, гайку, шайбу по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;

2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе;

3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку отдельно и шпильку в сборе с гайкой и шайбой по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов.

Пошаговое выполнение на примере 2-го варианта:

Таблица с заданием по болтовому соединению

Кто готовит проектную документацию для производства

чертежи втулок

чертежи втулок на заказ

Создать изображение механических деталей может опытный конструктор, знающий в совершенстве инженерную графику, ГОСТы, владеющий навыками работы с прикладным программным обеспечением. Допущенные во время проектирования ошибки приводят к неправильному пониманию документации рабочими на производстве. Из-за этого допускается брак, потеря времени и порча ценных материалов. Поэтому не стоит заказывать схемы и эскизы в сомнительных конструкторских бюро. Применение деталей, которые неправильно выточены, также приводит к выходу из строя механизмов и узлов машин. Часто это происходит из-за того, что конструктор не учёл в проекте отверстий для смазки, ошибся с размерами, не предусмотрел каналы для охлаждения элементов.

Как выполняются чертёжи. Виды и особенности

разработка чертежей втулок на заказ

разработка чертежей втулок

  1. Определение размеров детали.
  2. Расчёт параметров будущего элемента.
  3. Создание трёхмерной модели.
  4. Распечатка изображения.

В результате конструктор получит готовую схему с отверстиями, фасками, отметками о типе резьбы. В зависимости от типа деталей изображение выполняют по-разному. Чертёж зубчатой и конической втулки считается сложным, так как важно учесть все параметры будущего элемента. Подготавливают схему с размерами, черчение осуществляют с помощью инженерных программ, при необходимости делают 3D модель. Чертёж втулки с внутренней резьбой, с лыской или конусной втулки можно изобразить в разрезе — для улучшения наглядности.

    . Особенности черчения

Принципы работы нашего конструкторского бюро

Наши инженеры выполняют проектную документацию любой сложности: от чертежей подшипника скольжения без отверстий и выточек, до чертежа сложной резьбовой втулки. Для этого используется новое лицензионное ПО, предварительное моделирование, создание визуализаций с целью анализа эффективности будущих элементов.

Почему обращаются к нам:

  1. Создаём технологическую документацию любой сложности.
  2. В штате компании только опытные инженеры с опытом более 10 лет.
  3. На все виды работ предоставляем гарантию.

Позвоните по нашему телефону или сделайте заказ онлайн через форму обратной связи на сайте.

Резьбовые соединения

Помимо резьбовых соединений, осуществляе­мых с помощью стандартных крепежных деталей (болтов, шпилек и винтов), находят широкое применение резьбовые соединения, в которых резьба выполняется непосредственно на деталях, входящих в соединение. Это соединение получается навинчиванием одной детали на другую.

На рис. 379 представлено соединение трубы 1 со штуцером 2, осуществляемое с помощью на­кидной гайки 3 и втулки 4, прижимающей кони­ческую развальцованную часть трубы к штуцеру.

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Зачем нужна втулка

Втулка — это элемент механизма либо машины имеющий коническую или цилиндрическую форму. В ней имеется цилиндрическое отверстие, в которое и входит деталь, которую требуется сочленить. Служит втулка для уменьшения трения.

Что это значит простым языком, если отбросить все технические детали? Втулки монтируются в механизм и становятся его частью. Они предохраняют другие узлы и детали от чрезмерных нагрузок, принимая большую их часть на себя. Таким образом существенно снижается износ критичных для обеспечения работы или дорогостоящих элементов. Если бы втулок не было, что использование целого ряда машин и механизмов было бы нецелесообразно или даже — невозможно.

1) Болт, гайка, шайба по действительным размерам

Согласно варианту, задан болт с резьбой М18 с крупным шагом резьбы ( это 2,5 мм для диаметра 18 мм, на обозначении шаг не указывается, указывается только мелкий шаг) длина болта 80 мм, исполнение 2 по ГОСТ 7796-70, находим этот ГОСТ в поисковике и открываем.

ГОСТ 7796-70 “Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В”

эскиз болта с размерами

В нем мы найдем все необходимые размеры, по ним и будем вычерчивать вычерчивать болт в двух проекциях.

gost7796-razmery

Над болтом пишем условное обозначение Болт 2 М18-6g x 80.58, что означает болт исполнения 2 с метрической резьбой М18 с крупным шагом, длиной 80 мм, с полем допуска 6g и классом прочности 5.8 без покрытия.

болт

Поле допуска, устанавливающее величину зазоров между резьбой на стержне (болта, винта, шпильки) и в отверстии (гайки), выбирают по ГОСТ 16093-81. Установлены следующие поля допусков:

для резьбы на стержне — 4h, 6h, 6g, 6e, 6d, 8h, 8g;

для резьбы в отверстии — 4Н5Н, 5Н6Н, 6Н, 6G и 7Н, 7G

obozn-gayka-bolt

От поля допусков 4h до поля 8g для стержней и от поля допусков 4Н до 7G для отверстий зазоры увеличиваются, т. е. резьба изготовляется все с меньшей точностью. Студенты могут ограничиться этими сведениями, не обращаясь к указанному стандарту.

Класс прочности для болтов, винтов, шпилек выбирают из ряда 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8 по ГОСТ 1759—86,

а для гаек — из ряда 4, 5, 6, 8 и т.д..

При указании класса прочности в обозначении резьбового изделия точки между цифрами не ставят, т. е. пишут 36 вместо 3.6; 46 вместо 4.6 и т. д.

Желательно, чтобы студент уяснил физическую сущность этих чисел, прочитав указанный стандарт, но основное, что надо запомнить, это то, что чем больше число, тем прочнее материал.

На учебных чертежах, выполняемых по курсу инженерной графики, допускается условно принимать, что болты, винты, шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8 (в обозначении пишется 58), а гайки — из той же стали класса прочности 5, что резьба выполнена с полем допуска 6g (бывший класс точности 2) для болтов, винтов и шпилек и для гайки и что они не подвергались защитным (антикоррозионным) или декоративным покрытиям.

ГОСТ 15521-70 «Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ». класса точности В.»

Открываем ГОСТ и смотрим необходимые размеры, вычерчиваем гайку с резьбой М18 исполнения 2.

Гайка исполнения 2 отличается от гайки исполнения 1 тем, что у нее фаска сделана не с обеих, а с одной стороны.

gayka-sketch

gost15521-razmery

Условное обозначение гайки исполнеия 2 с диаметром резьбы d=18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска , класса прочности 5, без покрытия:

Гайка 2М18-6Н.5 ГОСТ 15521-70

gaika

ГОСТ 6402-70 “Шайбы пружинные. Технические условия.”

gost6402-razmery

gost6402

Вычерчиваем шайбу – Шайба 18.65Г ГОСТ 6402-70,

где 65Г — пружинная марганцовистая сталь;

shaiba

Какие бывают втулки

Изготовление втулок отличается в зависимости от сферы их применения. Существует несколько видов, которые имеют свои индивидуальные особенности.

  • Переходные. Данная разновидность втулок применяется, чтобы обеспечить монтаж малорежущего инструмента, который имеет конический хвостик.
  • Подшипниковые. Их предназначение обусловлено названием. А главная задача втулок — обеспечивать эффективное вращение оси либо вала.
  • Закрепительные. Служат для обеспечения фиксации внутренних колец в подшипниках. Помимо этого, обеспечивают крепление иным элементам в изделиях конической формы.
  • Резьбовые. Предназначаются, чтобы снижать интенсивность трения.
  • Составные. Используются только для буровых инструментов и механизмов.
  • Скольжения. Разделяют независимые подвижные части механизма, которые в процессе работы не должны иметь контакт между собой.

втулка переходная

Хоть втулка выглядит просто и кажется незначительным элементом, но обойтись без неё зачастую нельзя. К примеру, во фрезерном станке она является одним из ключевых переходных элементов.

Соединение клином

Соединение клином применяется в случае необходимости быстрой разборки и сборки соединяемых деталей машин, а также для стягивания деталей с регулированием соответствующих зазоров между ними.

Изображенное на рис. 380 соединение клином служит для стягивания и регулирования зазоров вкладыша головки шатуна в его корпусе. Клин 1 совместно с пластиной 3 плотно вставляется в пазы корпуса и стяжного хомута 5 и затем закрепляется там с помощью упорного винта 2 с квадратной головкой. Для предупреждения самоотвинчивания винта ставится контргайка 4.

Клин 1, выполненный из стали, представляет собой брусок, имеющий с одной стороны скос с определенным уклоном. По краям и торцам клин скругляется.

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

2) Упрощенное изображение болта, гайки и шайбы в сборе

В методичке есть такой рисунок с конструктивными размерами и формулами.

upros-izobr

По заданному диаметру болта (18мм) по формулам определяем все необходимые размеры и по ним вычерчиваем упрощенное изображение болтового соединения

boltsoedinenie

Соединение с применением штифтов

Одним из видов разъемного соединения деталей является соединение их с помощью штифтов. По форме штифты разделяются на цилиндрические и конические (рис. 381), имеются штифты и другой формы. Применяются штифты для взаимной уста­новки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.

Цилиндрические штифты выполняются по ГОСТ 3128-70.

Размеры и параметры конических штифтов устанавливает ГОСТ 3129—70.

Конические штифты выполняются с конус­ностью 1:50.

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Из чего производятся втулки

Материалы для производства втулок определены ГОСТ и ОСТ. Производятся они из легированных и нелегированных сталей, а также различных сплавов. Изготовление втулок по тех регламенту позволяет использовать абсолютно разные материалы в зависимости от предполагаемых нагрузок и условий эксплуатации изделия — медь, латунь, цветные металлы. К примеру, втулки из нержавеющей стали применяются для глухих элементов, из латуни — для паяльных конструкций. А втулки из бронзы предпочитают заказывать, если хотят максимально увеличить срок эксплуатации механизма.

втулки бронзовые

Изготовление втулки, не смотря на всю её видимую простоту, – технологически сложный процесс. Он имеет целый ряд обязательных этапов — от обточки заготовки на станке, до процесса закаливания и нанесения защитного покрытия. Ошибка на любом из них приведёт к потере качества изделия.

3) Гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпилька и шпильку в сборе

Таблица с заданием по вариантам

tabl-shpilki

ГОСТ 22034-76. “Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d.»

shpilka

razmrshpilkagost22034

Вычерчиваем шпильку М18 длиной 55 мм ГОСТ 22034-76 согласно заданию.

Шпилька М18-6gx120.58 ГОСТ 22034-76

shpilka22034

Расчёт резьбового гнезда под шпильку

raschet-gnezdashpilki

Шпилька в сборе с гайкой ГОСТ 5915-70 и шайбой ГОСТ 11371-78

По действительным размерам, которые берем из соответствующих стандартов. ГОСТы находим их в поисковике, смотрим размеры и вычерчиваем всё в сборе.

shpilkavsbore

Купить готовый чертеж по этой теме любого варианта можно ЗДЕСЬ.

Раздел: Инженерная графика /

  • Рекомендуем
  • Комментарии
  • Наши товары

Инженерная графика и начертательн

Читать далее

Компьютерная графика ОИВТ (Омск): л

Читать далее

Инженерная графика и начертательн

Читать далее

Начертательная геометрия и инженерн

Читать далее

Контрольная и лабораторная работа п

Читать далее

Разрез на главном виде чертежа

Далее нужно сделать разрез на главном виде по осевой линии детали и проставить на нем размеры.

Сначала с помощью команды «Вырыв детали» сделаем разрез. Выбираем данную команду, она находится на вкладке расположения вида.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Инструмент вырыв детали в SolidWorks

После выбора автоматически активируется команда эскиза сплайн, нужно построить сплайн вокруг нашей детали.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Контур сплайна для вырыва детали в чертеже SolidWorks

Далее, чтобы указать глубину вырыва, на дополнительном виде, который у нас расположен за полем чертежа выбираем контур отверстия и вырыв детали построится равно по оси детали.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Выбор контура отверстия для определения глубины вырыва в SolidWorks

Затем подтверждаем построение вырыва. И наше деталь разрезается по осевой линии.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorksГлавный вид втулки после применения вырыва в SolidWorks

Данного вида будет достаточно чтобы показать на нем все размеры, которые нужны для изготовления детали.

Шпоночное соединение

В машиностроении широко применяется соеди­нение шпонками валов с насаженными на них деталями, например, маховиками, шкивами, зуб­чатыми колесами, муфтами, звездочками цепных передач, кулачками. Эти соединения просты по выполнению, компактны, легко разбираются и собираются.

В таком соединении часть шпонки входит в паз вала, а часть — в паз ступицы колеса (рис. 382).

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Форма и размеры шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых деталей. Большинство стандартных шпонок представляют собой деталь призматичес­кой, сегментной или клиновидной формы с прямо­угольным поперечным сечением. Шпонки в продольном разрезе показываются нерассеченными независимо от их формы и размеров.

Наибольшее распространение имеют призматические шпонки (рис. 383, а), которые, располагаясь в пазу вала, несколько выступают из него и входят в паз, выполненный во втулке (ступице) детали, соединяемой с валом. Передача вращения от вала к втулке (или наоборот) производится рабочими боковыми гранями шпонки.

После сборки шпоночного соединения (рис. 383, а) между пазом втулки и верхней гранью шпонки должен быть небольшой зазор; раз­меры пазов на валу и во втулке выбирают по ГОСТ 23360-78.

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Призматические шпонки по ГОСТ 23360—78 изготовляют в трех исполнениях (рис. 384).

Размеры сечений призматических шпонок и соответствующих им пазов определяются диаметром вала, на котором устанавливается шпонка (табл. 38). Например, шпонка для вала диаметром d = 45 мм должна иметь ширину сечения b = 14 мм и высоту h = 9 мм. Размеры пазов для выбранной шпонки (см. табл. 38) характеризуют­ся величинами t1 = 5,5 мм — для вала и t2 = 3.8 мм — для втулки (см. рис. 384).

На чертеже вала обычно наносят размер t1. а на чертеже втулки колеса всегда d + t2(см. рис. 384). Необходимая длина шпонки в зависимости от условий работы и действующих на шпоночное соединение сил выбирается по ГОСТ 23360—78.

Условнее обозначение шпонки исполнения 1 с размерами (b = 18, h = 11, t = 65мм) имеет вид:

Шпонка 18×11×65 ГОСТ 23360-78

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Условное обозначение шпонки исполнения 2 с размерами (b =8. h =7, t = 45 мм):

Сегментные шпонки применяются для соедине­ния с валом деталей, имеющих сравнительно ко­роткие втулки (рис. 383, б). Размеры сегментных шпонок и пазов устанавливает ГОСТ 24071—80.

Условнее обозначение сегментной шпонки ис­полнения 1 толщиной b= 6 мм и высотой h= 10 мм:

Значительно реже применяются клиновые шпонки, ГОСТ 24068—80 (см. рис. 383, в).

Размеры призматических шпонок и пазов, мм (выдержка из ГОСТ 23360-78)

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Простановка размеров на чертеже втулки в SolidWorks

С видами закончили теперь займемся проставлением размеров. Размеры проставляются с помощью инструмента «Автоматическое нанесение размеров» который находится на вкладке примечание.

Но перед нанесением размеров нужно не забыть поставить осевую линию для нашей детали. Для этого выбираем команду «Осевая линия»

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Команда осевая линия в чертеже SolidWorks

и выбираем две кромки нашего отверстия.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorksВыбор кромок для создания осевой линии

После чего осевая линия автоматически создается.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorksВтулка с осевой линией на чертеже в SolidWorks

Далее наносим размеры.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Размеры для втулки на чертеже SolidWorks

Далее прописываем для фаски размерность 0,5х45 и допуски для остальных размеров.

Допуски для размеров SolidWorks

Для фаски, нажимаем на размер 0,5 и в открывшихся параметрах размера в меню слева в строке «Текст размера», в верхнем окне дописываем х45 и ставим значок градуса, выбрав его из списка символов в меню ниже. Так как у нас две фаски, то во второй строке теста размера прописываем «2 фаски»

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Размер для фаски на чертеже втулки в SolidWorks

Теперь проставим допуска на размеры.

Начнем с размера отверстия ф16мм, выбираем его и в параметрах в меню слева в разделе «Допуск/Точность» в первой строке выбираем «посадка с допуском» и в строке допуска для отверстия выбираем посадку Н7 и ставим галочку в строке отобразить скобки.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Размер отверстия с допуском на чертеже SolidWorks

Далее проставим допуск для диаметра 20мм, тоже выбираем тип «Посадка с допуском», но квалитет выбираем f7. Также ставим галочку отобразить скобки.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Размер вала диаметром 20мм на чертеже в SolidWorks

Теперь проставим допуск для линейного размера 16,5мм, нажимаем на размер и в параметрах выбираем тип допуска «Двунаправленный», отображаются две строки «+» и «-». В строке «-» прописываем 0,3.

Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Допуск для линейного размера втулки в SolidWorks

Допуска для остальных размеров чертежа втулки мы укажем в пункте технических требований. Но, а пока нужно обозначить шероховатости поверхности.

Но перед этим не забываем сохранить наш чертеж, сохранять всегда рекомендую в одну папку с 3д-моделью.

Соединения пайкой и склеиванием

При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже темпе­ратуры плавления материала соединяемых дета­лей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем (рис. 395).

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой и склеиванием, изображают условно по ГОСТ 2.313-82.

Припои или клей в разрезах и на видах изобра­жают линией в два раза толще основной сплош­ной линии (рис. 396). Для обозначения пайки (рис. 396, ав) или склеивания (рис. 396. г—е) применяют условные знаки, которые наносят на линии-выноске от сплошной основной линии. Швы, выполненные пайкой или склеиванием по периметру, обозначаются линией-выноской, за­канчивающейся окружностью диаметром 3. 5 мм (рис. 396, б, в).

Швы, ограниченные определенным участком, следует обозначать, как показано на рис. 396, д, е.

На изображении паяного соединения при необ­ходимости указывают требования к качеству шва в технических требованиях.

Ссылку на номер пункта помещают на по­лке линии-выноски, проведенной от изображения шва.

На полке линии-выноски ставится номер пун­кта технических требований, где указана марка припоя или клея.

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Соединение заформовкой и опрессовкой

Изделия, изготовляемые путем опрессовки и заформовки (рис. 397), широко применяются в машиностроении и приборостроении. Армирован­ные изделия повышают качество изделия. Мето­дом прессования из пластмасс можно получить в массовом производстве изделия с весьма высокими параметрами шероховатости.

При изготовлении деталей применяют наплавки и заливки металлом, полимером (пластмассой), резиной и т.п. Это защищает соединяемые эле­менты от коррозии и химического воздействия, а иногда является изоляцией одних токонесущих деталей от других.

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Примеры и образцы решения задач:

Услуги по выполнению чертежей:

Присылайте задания в любое время дня и ночи в ➔

Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.

Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.

Сайт предназначен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий